[实用新型]多元化自动智能采气装置

说明书

本实用新型提供一种多元化自动智能采气装置，该多元化自动智能采气装置包括控制系统和依次连接的电动高压快速截止阀、高压过滤罐、多功能换热器、气动一级调压阀、电动二级调压阀、低压过滤罐、三组阀，该控制系统连接于该电动高压快速截止阀，控制其通断，高压天然气经过该电动高压快速截止阀进入该高压过滤罐进行初步的分离过滤后，进入该多功能换热器进行换热，再流经该气动一级调压阀进行粗调压，该电动二级调压阀进行精调压，然后由该低压过滤罐再次过滤后，通过该三组阀分为两路供给下游用于应用。该多元化自动智能采气装置可以实现远程采集生产数据，远程调整气井工作制度，实现无人值守，具有结构合理、性能可靠、安装快捷等优点。

技术领域

本实用新型涉及石油自动化装置技术领域，特别是涉及到一种多元化自动智能采气装置。

背景技术

由于工程生产需要，在油气开采过程中，地层的高压天然气经采气井口的阀门开关控制后，需要对高压天然气进行加热，防止在节流调压时，生产水化物堵塞管线，无法正常采气生产。传统的加热一般在井口附近应用水套炉的方式进行，节流用的气嘴安装在水套炉的出口，通过人工巡检水套炉的运行状况，包括液位、温度、调整加温火焰大小。如需更换气嘴时还要停井，放空管道内的天然气，按照操作规程进行更换后，才能开井生产，严重影响采气时率，并且天然气放空会造成大气污染。由于传统的采气设备比较分散，水套炉、分离器、仪表等设备分散放置，造成无法实现采气设备的简约化、集成化、多功能化。还有在燃气加热过程中，无法掌握具体参数，如节流前的温度和压力、节流后的温度和压力，造成采气生产过程只能依靠经验判断，无法提供数据进行量化，也就无法实现精确的动态分析。为了提高采气过程的自动化、准确掌握采气过程的数据变化以及保护气层生态、提高油气开采产能，需要一种多元化自动智能采气装置。

在申请号：CN201721694776.3的中国专利申请中，涉及到一种全无线集成式间开智能采气系统，包括采气树和控制装置，所述采气树设置有套压信号采集装置、油压信号采集装置、流量信号采集装置和调节截止复合阀，所述调节截止复合阀连接有电动执行器，所述电动执行器连接有供电机构；所述套压信号采集装置包括套压太阳能供电装置和与所述套压太阳能供电装置电连接的套压变送器及套压无线发射模块；所述油压信号采集装置包括油压太阳能供电装置和与所述油压太阳能供电装置电连接的油压变送器及油压无线发射模块；所述流量信号采集装置包括流量太阳能供电装置和与所述流量太阳能供电装置电连接的压差变送器及流量无线发射模块；所述供电机构包括主太阳能供电装置和与所述主太阳能供电装置电连接的电池箱，所述电动执行器与所述电池箱电连接；所述控制装置包括无线收发模块和GPRS模块，所述无线收发模块与套压无线发射模块、油压无线发射模块和流量无线发射模块无线通信组成无线局域网络；所述控制装置由所述主太阳能供电装置提供工作电源。该装置需要更换新的采气井口才能实现其叙述功能，这样需要进行井下作业压井、更换井口作业，不仅费用高，而且压井会造成地层污染，影响地层渗透率。

在申请号：CN202021542011.X的中国专利申请中，涉及到井下智能采气排水机器人，其变径截面控制是利用截调变径柱塞的外侧套设的变径胶囊，缸壁上设置有外导压孔和内导压孔，外导压孔与变径胶囊的外部连通，内导压孔与变径胶囊的内部连通，活塞杆的行程起点在靠近外导压孔的一侧，活塞杆的行程止点在外导压孔与内导压孔之间，活塞杆在行程起点时，小径段缸体与小径段活塞之间存在导流间隙，在活塞杆越过外导压孔时所述导流间隙被封闭，从而由活塞杆的伸缩可导致变径胶囊的直径大小变化，实现变径胶囊的变径智能控制。该装置是一在井下管柱中加入变径胶囊，通过变径密封管柱空间，是一种采气井下管柱的排水方式。