[实用新型]一种烧结混合机滚筒负荷监测及处理装置

说明书

本实用新型涉及一种烧结混合机滚筒负荷监测及处理装置，属于烧结生产设备技术领域，包含轴承、托轮、滚筒、开式齿轮及传动装置、混合料加水管、处理粘料加水管、变频水泵和轴承座式压力传感器。滚筒日常生产运行时通过在每个轴承下部安装的轴承座式压力传感器检测出滚筒局部负荷过大，位置为滚筒进料端段、中断或出料段；再通过变频水泵给负荷点位置加水的方式解决滚筒因粘料产生的负荷增大问题。本实用新型能够有效的在线解决滚筒内部因局部粘料造成的滚筒负荷增大、滚筒内部空间变小、混合机电耗增加等一系列后果。

技术领域

本专利申请属于冶金行业烧结生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种烧结混合机滚筒负荷监测及处理装置。

背景技术

烧结原料在一次二次混合机内混匀、造球，获得良好的粒度促进烧结，在烧结生产中起到至关重要的作用。滚筒内因烧结混合料的粘性发生粘料。粘料造成滚筒负荷增大不仅给设备运行造成严重的后果，而且对生产也不利。

以我厂二次混合机（滚筒参数4.4米X18米）为例，检修停产对粘料厚度测量，有时厚度甚至多达800mm左右。这样带来的后果就是二混机运行电流增加，滚筒内容积减小，易发生倒料，轴承、传动部分（开式齿轮、减速机、联轴器、耦合器、电机）常因此发生过负荷故障。局部粘料又引起滚筒及传动部位的振动。给减速机运行造成伤害，甚至出现减速机打齿的恶性事故，设备维护费用增加；而且粘料到一定程度，还需人工清理，目前设备已大型化，滚筒高度大都达到4米以上，人工清理存在极大的安全隐患，时常也能听说有类似的事故发生。而解决粘料所带来的利益也非常明显。还以此滚筒为例：

1、按最少降低一个运行电流计算，全年可节电1Ax10KV\X24hx300天x0.63元/度=45360元；

2、降低滚筒负荷，传动备件维护费用降低，预计每年可节省备件维护费用在10万元以上。

3、粘料的减少，将促进滚筒容积的利用，有利于混合机的造球，也有利于填充率的发挥，产量提高；混匀料造球粒度提升2%，烧结机利用系数提升0.02t/(㎡/h)

4、随着设备大型化，以及延长检修周期的要求越来越高，通过在线检测和在线处理的方式能够有效的保证生产的顺行，减少因滚筒粘料造成的不必要停机。生产效益大大增加。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种烧结混合机滚筒负荷监测及处理装置，能够减少因滚筒粘料造成的不必要停机，使生产效益大大增加，从而有效的解决背景技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种烧结混合机滚筒负荷监测及处理装置，包括滚筒、设置在滚筒底部并用于承托滚筒的托轮、安装在托轮两侧的轴承、设置在轴承底部并用于检测滚筒负荷情况的压力传感器、设置在滚筒外周的齿轮、与齿轮连接的传动装置、与滚筒的进料口连通的混合料加水管和处理粘料加水管、与处理粘料加水管的入口端连接的变频水泵，处理粘料加水管伸入滚筒内部，处理粘料加水管的出口端在变频水泵不同频率下分别对应滚筒的出料段加水点、中段加水点、进料段加水点，压力传感器的检测信号经放大后传输在操作室予以显示。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：托轮为对称设置的四组，每个托轮连接两个轴承。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：齿轮为开式齿轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：传动装置为液压传动装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：压力传感器为轴承座式压力传感器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：处理粘料加水管外壁还设有防粘涂层，防粘涂层为特氟龙。