[实用新型]一种醋酸钠生产的连续式离心脱水机

说明书

本实用新型公开一种醋酸钠生产的连续式离心脱水机，其技术方案要点是：包括机架、脱水筒、转轴、电机和传动组件，机架的上部固定有支撑板，转轴下端伸入脱水筒内，并通过连接架与脱水筒固定连接；转轴的上端转动连接于支撑板；电机安装于支撑板，并通过传动组件与转轴传动连接；脱水筒的底部呈倒锥形，且底部中间位置开设出料口；转轴的下端设置有伸缩杆，脱水筒的内侧底部位置设置有底盖，底盖可沿伸缩杆上下弹性浮动调节。本实用新型通过在脱水筒内上下位置开设的进料口和出料口，可供物料正常顺畅进出；而且，可通过底盖将下部的出料口稳定密封，避免物料在脱水过程中产生向下泄漏的情况。

技术领域

本实用新型涉及离心脱水设备技术领域，更具体地说，它涉及一种醋酸钠生产的连续式离心脱水机。

背景技术

生产而成的半成品醋酸钠，需要通过脱水处理，通过离心脱水机的高速旋转，可将物料当中的水分排出，实现醋酸钠产品脱水处理。

离心脱水机起到对物料脱水的作用，脱水前将物料放入脱水筒当中，而后通过电机驱动旋转，进而实现旋转脱水。为了方便离心脱水机内物料的进出，通常在顶部开设进料口，底部开设出料口，出料口的位置通过底盖实现密封，进而能够方便物料在离心脱水机内进出，进而方便离心脱水机接入到生产线当中，方便进行连续脱水工作。

离心脱水机底部的出料口通过底盖固定，底盖通过伸缩杆进行上下驱动，伸缩杆安装在脱水筒的轴线位置，伸缩杆的伸缩可实现对底盖驱动，伸缩杆需要对底盖施加适当的压力，以维持底盖与出料口处的良好密封效果。若伸缩杆施加的力度过大，将导致伸缩杆与中间的转轴、支撑架产生较大的压力，可能导致相关部件产生因过大压力而扭曲的情况；若伸缩杆施加的力度过小，又将导致底盖与脱水筒筒底的位置之间的抵压密封效果过小，容易产生出料口泄漏的情况，影响离心脱水机的正常工作。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种醋酸钠生产的连续式离心脱水机，通过在脱水筒内上下位置开设的进料口和出料口，可供物料正常顺畅进出；而且，可通过底盖将下部的出料口稳定密封，避免物料在脱水过程中产生向下泄漏的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种醋酸钠生产的连续式离心脱水机，包括机架、脱水筒、转轴、电机和传动组件，所述机架的上部固定有支撑板，所述转轴下端伸入脱水筒内，并通过连接架与脱水筒固定连接；所述转轴的上端转动连接于支撑板；所述电机安装于支撑板，并通过传动组件与转轴传动连接；所述脱水筒的底部呈倒锥形，且底部中间位置开设出料口；转轴的下端设置有伸缩杆，脱水筒的内侧底部位置设置有底盖，底盖安装于伸缩杆的下端，并可实现上下调节，用于封闭所述出料口；所述底盖可沿伸缩杆上下弹性浮动调节。

本实用新型进一步设置为，所述脱水筒外周开设有若干脱水孔，脱水筒的顶部开设有进料口。

本实用新型进一步设置为，所述底盖的下部外周形成向下凸出的锥形部一，所述锥形部一的形状与脱水筒的底部相互适配，用于与筒体相互抵压实现密封。

本实用新型进一步设置为，所述底盖的上部外周形成向上凸出的锥形部二。

本实用新型进一步设置为，所述底盖的内侧下部开设有腔室一，所述腔室一内设置有浮动座，所述浮动座通过导向槽滑动连接与腔室一内，并可实现上下滑动调节；所述伸缩杆的下端伸入腔室一内，并与浮动座的上侧固定连接。

本实用新型进一步设置为，所述浮动座的上下两侧均通过弹簧弹性支撑，弹簧的两端分别抵压于浮动座与腔室一的底面之间。

本实用新型进一步设置为，所述底盖的上部中间位置固定连接有筒体，所述伸缩杆的下端穿过筒体伸入底盖的内部；所述筒体与伸缩杆轴向滑动连接，并通过密封圈实现密封。