[实用新型]一种转子冲片、转子结构及永磁同步电机

说明书

本实用新型公开了一种转子冲片、转子结构及永磁同步电机，转子冲片包括：转子冲片本体，转子冲片本体上设有若干个可用于放置磁钢的槽体，每两个槽体之间设置有第一空气槽，槽体和第一空气槽之间为用于降低磁钢的漏磁磁通的隔磁桥，隔磁桥呈阶梯状；转子冲片本体一体成型，转子冲片本体上设有若干个用于紧固件连接的连接孔。上述转子冲片，通过阶梯状的隔磁桥的设置，在槽体和第一空气槽之间形成磁阻区域以降低磁钢的漏磁磁通，通过一体成型的转子冲片本体提高了转子冲片的装配效率和装配精度，该转子冲片在减少漏磁磁通量的同时保证了转子冲片的装配效率和装配精度。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种转子冲片。此外，本实用新型还涉及一种包括上述转子冲片的转子结构，以及还涉及一种包括上述转子结构的永磁同步电机。

背景技术

随着永磁材料性能、电机技术、电子控制技术的提升，低转速、大转矩的直驱永磁同步电机近年得到快速发展和应用，低速直驱电极多采用多极数配合，为保证合适的磁负荷，转子结构多采用切向转子结构，为改善转子漏磁问题，减少漏磁量，降低漏磁系数，转子结构常设有一定的隔磁件。

现有的切向转子冲片常采用在磁钢02底部添加隔磁套03的方式来减少磁钢02底部的漏磁磁通，提高磁钢02的利用率。该转子冲片需对每一极的转子铁芯进行分块处理，如图1所示，多个磁极铁芯01通过螺栓05固定于支撑支架04的外圆周上，隔磁套03设于磁极铁芯01和支撑支架04之间。此种分块式的转子冲片，在进行使用时，必须在对转子冲片组装完成后才可进行转子结构的组装作业，从而将转子结构应用于电机上。在电机极数较多时，组装工序较复杂，装配效率低，每一极的转子铁芯组装时或隔磁套03组装时若稍有偏差，由于装配间隙的存在，各个磁极之间的间距在空间分布上会有偏差，装配精度偏低。

综上所述，如何在减少漏磁量的同时提高转子冲片的装配效率和装配精度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种转子冲片，通过阶梯状的隔磁桥的设置，在槽体和第一空气槽之间形成磁阻区域以降低磁钢的漏磁磁通，通过一体成型的转子冲片本体提高了转子冲片的装配效率和装配精度，该转子冲片在减少漏磁磁通量的同时保证了转子冲片的装配效率和装配精度。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述转子冲片的转子结构。

本实用新型的又一目的是提供一种包括上述转子结构的永磁同步电机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种转子冲片，包括：转子冲片本体，所述转子冲片本体上设有若干个可用于放置磁钢的槽体，每两个所述槽体之间设置有第一空气槽，所述槽体和所述第一空气槽之间为用于降低所述磁钢的漏磁磁通的隔磁桥，所述隔磁桥呈阶梯状；所述转子冲片本体一体成型，所述转子冲片本体上设有若干个用于紧固件连接的连接孔。

优选的，隔磁桥包括第一桥体和第二桥体，所述第一桥体的宽度小于所述第二桥体的宽度。

优选的，所述槽体包括磁钢槽、以及分别设于所述磁钢槽两侧的第二空气槽、第三空气槽，所述第二空气槽、所述磁钢槽、所述第三空气槽依次连通。

优选的，所述第二空气槽的宽度大于所述磁钢槽的宽度，当所述磁钢放置于所述磁钢槽中时，所述磁钢与所述第二空气槽的槽壁之间具有间隙。

优选的，所述第一空气槽设于相邻的两个所述第三空气槽之间，且所述第一空气槽的顶部边缘与所述第一桥体的顶部边缘平齐，所述第一空气槽的底部边缘与所述第二桥体的底部边缘平齐。

优选的，所述转子冲片本体的外边缘部的轮廓为偏心圆弧。