[实用新型]一种潜孔钻机的排渣装置

说明书

一种潜孔钻机的排渣装置，包括底端与集束锤连接的钻杆，钻杆底端套接有直径与集束锤相匹配的罩板，罩板与钻杆之间设有轴承；罩板开有压缩气体排出通孔。罩板的设置，使排渣的过程限制在集束锤一段，避免了钻杆与集束锤直径不一样导致排渣空气流速不足的问题，也无需通过钻杆中心排渣。其结构虽然简单，但是排渣效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种大直径潜孔钻机，尤其是一种潜孔钻机的排渣装置。

背景技术

潜孔钻机在钻孔的过程中，通过压缩空气的流动将钻孔产生的碎石渣排出孔外，这样就需要压缩空气在流动时具备一定的流速。在小孔径钻孔时，由于冲击器与钻杆的直径相差不大，所以压缩空气在排出孔外的过程中流速变化不大，能够保证排渣的正常。但是在大孔径钻孔时，冲击器的直径与钻杆的直径相差比较大，钻杆外缘与孔壁的间隙过大，从而大大降低了压缩空气的流速，不能将碎石渣排出孔外。所以，在大直径潜孔钻孔时，通常通过钻杆中心将压缩空气排出孔外。这样钻杆的制作就变得很复杂，既要通过钻杆将压缩空气进入冲击器，又要通过钻杆将空气排出孔外，所以，钻杆需要制作成内外两层，非常复杂。因此，寻求一种新的排渣方式，能够实现压缩空气不通过钻杆排出孔外，又能够保证排渣所需要的空气流速就显得很有必要。

发明内容

本实用新型要解决目前的大直径集束锤潜孔钻机需要通过钻杆中心排渣、钻杆制作复杂的问题，提供一种潜孔钻机的排渣装置，在大直径潜孔钻孔时不通过钻杆中心出气排渣，通过集束锤上方压缩空气的收集，出气管路引入孔内，同时又能够避免由于集束锤旋转引起的出气软管的缠绕，实现钻孔时的排渣功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

这种潜孔钻机的排渣装置，包括底端与集束锤连接的钻杆，钻杆底端套接有直径与集束锤相匹配的罩板，罩板与钻杆之间设有轴承；罩板开有压缩气体排出通孔。罩板的设置，使排渣的过程限制在集束锤一段，避免了钻杆与集束锤直径不一样导致排渣空气流速不足的问题，也无需通过钻杆中心排查。其结构虽然简单，但是排渣效果好。

进一步，罩板上设有紧贴孔壁的导向轮，该导向轮内侧设有顶紧装置。导向轮的设置，可以让罩板与孔壁紧密接触，限制罩板的逆向转动，有利于排渣，并且能避免排气管缠绕的问题。

进一步，罩板外圈设有密封件。密封件可以防止渣土乱飞，也可以保证罩板下方的空气流速，从而顺利排渣。

进一步，通孔上端接有排气管。排气管有利于集中渣土，并且让渣土沿着排气管顺利排在地表。

进一步，轴承的上方设有固定压板。固定压板可以保护轴承不受损坏。

本实用新型有益效果：本实用新型相比于传统的潜孔集束锤排渣方式，能够避免通过钻杆排气，降低了对于钻杆的制作要求，既保证了钻杆的质量，同时很大程度上降低了钻杆的制作成本，具有很好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的俯视立体结构示意图；

图2是本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是本实用新型钻孔时的俯视结构示意图；

图5是本实用新型安装在钻臂上使用时的爆炸分解图。

附图标记说明：

钻杆1，罩板2，密封件3，轴承4，固定压板5，导向轮6，排气管7，顶紧装置8，通孔9，螺栓10，孔壁11，集束锤12，动力头13。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。