[实用新型]一种多功能型钢冲压切割装置

说明书

本实用新型提供了一种多功能型钢冲压切割装置，包括安装在机架上的座体、装设在座体上的架体和架体上的液压缸，两个所述架体平行间隔设置并通过承载梁相连，液压缸装设在承载梁上，且液压缸的伸缩杆与竖直平面呈锐角设置，伸缩杆的输出端连接有液压剪切板，座体上设有定位板，定位板上设置有多个与型钢型号适配的定位孔，定位板的对角上设置有导向板，两个导向板和定位板之间形成导向通道；液压剪切板活动式在该导向通道上运动。本实用新型通过采用将传统的垂直布设的驱动液压缸倾斜布设，利用液压缸带动液压剪切板的运动，结合定位板上的定位孔可以实现对槽钢的快速剪切，使用方便快捷，且只采用一个动力源，成本更低。

技术领域

本实用新型涉及钢加工技术领域，更具体地，涉及一种多功能型钢冲压切割装置。

背景技术

型钢(包括但不限于槽钢、工字钢、角钢)为截面呈一定型状的长条钢材，型钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形或工字型等，主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

目前，型钢下料通常有以下几种工艺：

一、手工热切割(适宜零星材料、精度差，效率低下)；

二、传统飞轮式多功能冲剪机(适宜批量材料及多种尺寸，但需要频繁更换模具，精度差，费时费力，传动机械设备结构复杂，维护成本高，后期消耗模具费用高)；

三、锯床切割(适宜单种整捆批量单一尺寸下料,使用范围受限)；

四、激光热切割(适宜零星材料、精度高，但效率低下)；

五、常规液压联合冲剪机或多功能冲剪机(目前市面上销售的多功能、多模液压或联合冲剪机没有跟实际需求挂钩，很多功能形同虚设，多功能或多模切口实际上只有单功能，没有解决快速进出料的问题，没有解决料架前后上下高度任意调整的及其它众多问题，没有解决力学角度与设备性能最佳配比问题)

以上几种切割方式，都有一定局限性，如何提高割效率以及切割面的平整度、切口精准平整、维修简便、安全可靠、成本低，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、精度好、效率高、能耗低且成本经济的型钢冲压切割装置，实现型钢的快速、平整切割。

根据本实用新型的一个方面，提供一种型钢冲压切割装置，包括安装在机架上的座体、装设在座体上的架体和架体上的液压缸，两个所述架体平行间隔设置并通过承载梁相连，液压缸装设在承载梁上，且液压缸的伸缩杆与竖直平面呈锐角设置，伸缩杆的输出端连接有液压剪切板，座体上设有定位板，定位板上设置有多个与型钢型号适配的定位孔，定位板的对角上设置有导向板，两个导向板和定位板之间形成导向通道；液压剪切板活动式在该导向通道上运动。

在上述方案基础上优选，液压剪切板的两端设置有限位台阶面，且导向板的上设置有与限位台阶面适配的限位面。

在上述方案基础上优选，液压剪切板的端面上设置有与定位孔对应的通孔。

在上述方案基础上优选，导向板与定位板之间通过锁紧螺栓相连。

在上述方案基础上优选，两个架体之间还装设有立板，导向板通过螺杆装设在立板上。

在上述方案基础上优选，还包括上下料装置，该上下料装置包括支撑框和装设在支撑框上的定位座，支撑框为多个间隔均匀布设在机架一侧，定位座上设置有螺纹孔，螺纹孔内装设有螺杆。

在上述方案基础上优选，支撑框包括两个可升降的立柱和支撑梁，两立柱通过支撑梁相连，顶部的支撑梁内侧设置有上齿条，底部的支撑梁内侧装设有与上齿条适配的下齿条。