[实用新型]一种能自动上料自动切割的管材校直机

说明书

一种能自动上料自动切割的管材校直机属于生产工厂模具、夹具装置和激光切割等技术领域，具体涉及一种能自动上料自动切割的管材校直机，本实用新型提供一种实现了自动上料、管材校直和余料切割功能的管材校直机。本实用新型包括校直机，所述校直机包括校直机机座，校直机机座上设置有若干个大施压滚轮组和若干个小施压滚轮组，大施压滚轮组中心位置与小施压滚轮组中心位置相对应，大施压滚轮组和小施压滚轮组四周设置有固定挡块，左右固定挡块相对侧面上设置有大滚轮动力装置，上下固定挡块相对侧面上设置有小滚轮开合装置。

技术领域

本实用新型属于生产工厂模具、夹具装置和激光切割等技术领域，具体涉及一种能自动上料自动切割的管材校直机。

背景技术

传统的校直机是通过单柱第二液压伸缩杆计算圆管弯曲程度的大小，进而施加不同的力来实现校直。使用这种方式，不仅对测量设备的要求极高，而且对检测的位置要求也极其苛刻，且效率低、质量差，一旦测量出现误差将直接导致圆管报废。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出一种实现了自动上料、管材校直和余料切割功能的管材校直机。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括校直机，所述校直机包括校直机机座，校直机机座上设置有若干个大施压滚轮组和若干个小施压滚轮组，大施压滚轮组中心位置与小施压滚轮组中心位置相对应，大施压滚轮组和小施压滚轮组四周设置有固定挡块，左右固定挡块相对侧面上设置有大滚轮动力装置，上下固定挡块相对侧面上设置有小滚轮开合装置。

作为本实用新型的一种优选方案，大滚轮动力装置包括与大施压滚轮连接的第一液压伸缩杆，与第一液压伸缩杆连接的转轴，转轴上套有传动皮带。

与作为本实用新型的另一种优选方案，小滚轮开合装置包括Y形连接杆，Y形连接杆连接处为齿轮啮合传动，Y形连接杆一端连接上下固定挡块，Y形连接杆另外两端连接小施压滚轮组，Y形连接杆两侧设置有半圆齿轮盘，半圆齿轮盘上设置有滑道，Y形连接杆上设置有与滑道对应的凸起。

作为本实用新型的第三种优选方案，大施压滚轮组包括两个大施压滚轮，小施压滚轮组包括四个小施压滚轮，大施压滚轮组与小施压滚轮组交替排列。

作为本实用新型的第四种优选方案，大施压滚轮组数量为9，小施压滚轮组的数量为8。

作为本实用新型的第五种优选方案，校直机机座上设置有控制面板，控制面板与大滚轮动力装置和小滚轮开合装置连接。

作为本实用新型的第六种优选方案，本实用新型还包括自动上料机，自动上料机包括上料机机座，上料机机座上设置有与水平面呈一定角度设置的上料托盘，上料托盘侧面设置有带筋板的升降上料板，升降上料板与设置于上料机机座内部的液压升降装置连接，升降上料板侧面设置有固定托板，固定托板侧面设置有进给滚轮，进给滚轮表面套有传送带，进给滚轮上端位置与大施压滚轮组、小施压滚轮组的中心位置对应，进给滚轮与电机连接，上料机机座上设置有控制升降上料板和传送带进给速率的进给开关和上料机电源开关。

作为本实用新型的第七种优选方案，还包括自动切割机，自动切割机包括切割机机座，切割机机座上靠近校直机一侧设置有固定器，固定器中心位置与大施压滚轮组和小施压滚轮组的中心位置相对应，切割机机座上设置有滑轨，滑轨上设置有滑动架，滑动架上设置有激光测距探头、推动杆和液压装置，推动杆上固定有切割头安装架，推动杆与液压装置连接，切割头安装架上设置有激光切割头，激光切割头与设置在切割机机座上的激光切割头电源连接。

进一步的，所述固定器包括两根相对设置的水平的第二液压伸缩杆和设置于第二液压伸缩杆相对侧面的夹紧滚轮。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型实现了管材的自动上料、校直和余料自动切割，降低了工人工作强度，提高了工作效率。