[实用新型]一种氯乙酸精馏釜残的处理系统

说明书

本实用新型属于釜残处理技术领域，具体涉及一种氯乙酸精馏釜残的处理系统，包括中和水解罐、鼓泡吸收罐和真空蒸馏罐，所述中和水解罐与鼓泡吸收罐连接，所述鼓泡吸收罐与真空蒸馏罐连接，所述鼓泡吸收罐和真空蒸馏罐之间还设置有抽滤槽，所述鼓泡吸收罐的出料口与抽滤槽的入料口连接，所述抽滤槽的出料口与真空蒸馏罐的入料口连接。本实用新型通过采用由中和水解罐、鼓泡吸收罐、抽滤槽和真空蒸馏罐形成的处理系统，提高了氯乙酸精馏釜残的利用率，减少了废水、废气和固体废弃物的产生，在减轻企业的环保压力的同时，提高了产品的附加值。

技术领域

本实用新型属于釜残处理技术领域，具体涉及一种氯乙酸精馏釜残的处理系统。

背景技术

氯乙酸是一种重要的精细化工中间体，被广泛应用于农药、医药、染料、日用化学品、化学试剂、食品添加剂等领域。然而在生产过程中会产生氯乙酸精馏釜残，一种易挥发、剧毒、粘稠的液体，对环境具有极大的破坏作用，对人类的生命健康构成了极大的威胁。

氯乙酸精馏釜残主要成分为氯乙酸(MCA)55～60％，羟基乙酸(GA)10～15％，多聚氯乙酸15～20％，氯乙酸乙酯5～10％，其他高分子聚合物1～5％。

目前传统的处理工艺分两种，第一是碱中和后生化处理，处理成本高，生化处理难度大，效果不稳定；第二是作为燃料重油焚烧处理，投资大，产生有害气体造成环境污染等问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种氯乙酸精馏釜残的处理系统，通过采用由中和水解罐、鼓泡吸收罐、抽滤槽和真空蒸馏罐形成的处理系统，提高了氯乙酸精馏釜残的利用率，减少了废水、废气和固体废弃物的产生，在减轻企业的环保压力的同时，提高了产品的附加值。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种氯乙酸精馏釜残的处理系统，包括中和水解罐、鼓泡吸收罐和真空蒸馏罐，所述中和水解罐与鼓泡吸收罐连接，所述鼓泡吸收罐与真空蒸馏罐连接，所述鼓泡吸收罐和真空蒸馏罐之间还设置有抽滤槽，所述鼓泡吸收罐的出料口与抽滤槽的入料口连接，所述抽滤槽的出料口与真空蒸馏罐的入料口连接。

所述中和水解罐上部设有活性炭入口，所述中和水解罐与鼓泡吸收罐之间连接有压滤机，所述压滤机的入料口与中和水解罐的出料口连接，压滤机的出料口与鼓泡吸收罐的入料口连接。

所述中和水解罐、鼓泡吸收罐和真空蒸馏罐外部均安装有称重模块。

所述中和水解罐、鼓泡吸收罐和真空蒸馏罐外部均设置有夹套。

所述鼓泡吸收罐的排气口与真空蒸馏罐的排气口共同连接至冷却系统的进气口，所述冷却系统的排气口连接有吸收槽。

所述抽滤槽包括由过滤筛板分隔而成的上半槽和下半槽，所述上半槽内部设有过滤网，所述过滤网上设置有环状的上支撑骨架和下支撑骨架，所述上支撑骨架贴近上半槽开口边缘处设置，上支撑骨架的直径大于上半槽开口直径，所述下支撑骨架贴近上半槽底部设置，下支撑骨架直径小于上半槽开口直径。

所述上支撑骨架借助卡箍固定在过滤网上，所述卡箍连接有挂耳。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用由中和水解罐、鼓泡吸收罐、抽滤槽和真空蒸馏罐形成的处理系统，将氯乙酸精馏釜残进行碱中和后通入氯化氢气体，再进行抽滤，最后将抽滤后得到的滤液进行真空蒸馏，得到纯度为70～73％的羟基乙酸溶液，相比于传统处理工业而言，本处理工艺处理成本低，效果稳定，提高了氯乙酸精馏釜残的利用率，减少了废水、废气和固体废弃物的产生，在减轻企业的环保压力的同时，提高了产品的附加值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上半槽及过滤网的结构示意图；