[实用新型]一种孔用挡圈压装机

说明书

本申请涉及一种孔用挡圈压装机，其包括回型机架、沿竖直方向往复滑移设置在回型机架内壁之间的安装架、驱动安装架滑移的驱动组件、设置在安装架上的压装组件；安装架包括靠近回型机架顶部设置的横板、对称设置在横板左右两端的两根侧杆；压装组件包括分别设置在两根侧杆相对侧壁上的两根撑杆、设置在侧杆上驱动撑杆滑移的驱动件、设置在横板底壁的驱动气缸、设置在驱动气缸活塞杆端部的压接块，两个撑杆可沿相互靠近或背离的方向滑移，两个撑杆用于插设固定孔用挡圈，驱动气缸的活塞杆可沿靠近或背离回型机架底壁的方向滑移；回型机架内底壁上设置有安装放置轴类零件的装配台。本申请具有提高孔用挡圈的装配效率以适应大规模的生产需求的效果。

技术领域

本申请涉及挡圈技术领域，尤其是涉及一种孔用挡圈压装机。

背景技术

孔用挡圈是安装于圆孔内，用作固定轴类零部件的轴向运动，这类挡圈的外径比装配圆孔直径径稍大。安装时须用卡簧钳，将钳嘴插入挡圈的钳孔中，夹紧挡圈，才能放入预先加工好的圆孔内槽。

现有的，孔用挡圈装配时大都是通过人工使用撑钳装入，整个装配过程劳动强度大费时费力装配效率低，不能适应大规模生产的需求。

针对上述现有技术，发明人认为亟需一种孔用挡圈压装机，提高孔用挡圈的装配效率以适应大规模的生产需求。

实用新型内容

为了提高孔用挡圈的装配效率以适应大规模的生产需求，本申请提供一种孔用挡圈压装机。

本申请提供的一种孔用挡圈压装机采用如下的技术方案：

一种孔用挡圈压装机，包括回型机架、沿竖直方向往复滑移设置在所述回型机架内壁之间的安装架、驱动所述安装架滑移的驱动组件、以及设置在所述安装架上的压装组件；

所述安装架包括靠近所述回型机架顶部设置的横板、以及对称设置在所述横板左右两端的两根侧杆；

所述压装组件包括分别设置在两根所述侧杆相对侧壁上的两根撑杆、设置在所述侧杆上驱动所述撑杆滑移的驱动件、设置在所述横板底壁中部的驱动气缸、以及设置在所述驱动气缸活塞杆端部的压接块，两个所述撑杆可沿相互靠近或背离的方向滑移，两个所述撑杆用于插设固定孔用挡圈，所述驱动气缸的活塞杆可沿靠近或背离回型机架底壁的方向滑移；

所述回型机架内底壁上设置有安装放置轴类零件的装配台。

可选的，所述驱动组件包括转动设置在所述回型机架一侧侧壁内的传动螺杆、驱动所述传动螺杆往复转动的动力件、螺纹连接在所述传动螺杆上的第一滑块、设置在所述回型机架背离所述传动螺杆一侧侧壁内的导向杆、滑移设置在所述导向杆上的第二滑块，所述安装架的一个所述侧杆固设在所述第一滑块上，所述安装架的另一个所述侧杆固设在所述第二滑块上。

可选的，所述装配台顶壁上开设有嵌装轴类零件的嵌槽，所述装配台底壁上与所述嵌槽同轴开设有顶孔，所述顶孔与所述嵌槽连通，所述装配台与所述回型机架内底壁之间设置有顶出气缸，所述顶出气缸的活塞杆插设在所述顶孔内。

可选的，所述回型机架上设置有控制所述驱动组件、驱动件、驱动气缸及所述顶出气缸启闭的控制按钮。

可选的，所述撑杆包括安装部、及可拆卸设置在所述安装部朝向装配台一侧侧壁上的撑头部，所述撑头部用于与孔用挡圈的钳孔插接配合。

可选的，所述撑头部外壁上套设有橡胶层。

可选的，所述压接块朝向所述装配台的侧壁上设置有橡胶垫块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：