[实用新型]碳纸胶线热压装置

说明书

本实用新型提出了一种碳纸胶线热压装置，涉及膜电极生产设备技术领域，包括安装刀座，安装刀座上安装有第一加热刀模辊和第二加热刀模辊，第一加热刀模辊和第二加热刀模辊均由旋转驱动机构驱动转动，安装刀座的上端设置有一沿竖直方向升降的压刀机构，压刀机构用于对碳纸的压合力度进行调节，压刀机构连接有升降驱动机构，本实用新型实现了对碳纸上胶线的自动热压加固，能够对压合压力进行精确控制，提高了碳纸的贴合效果以及膜电极的成品质量。

技术领域

本实用新型涉及膜电极生产设备技术领域，尤其是涉及一种碳纸胶线热压装置。

背景技术

燃料电池是一种将燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，其基本原理是电解水的逆反应，将氧气输送至阴极，将氢气输送至阳极，氢气在阳极处进行催化氧化反应，释放电子并形成氢离子，氢离子穿过湿润的质子交换膜到达阴极，氢气释放出的电子通过外部电路导通到阴极，氧气在阴极处被电子还原，并与穿过质子交换膜的氢离子反应生成水，生成的水通过气体扩散层排出。

膜电极的制备过程主要包括CCM涂布、CCM热转印、膜电极复合、膜电极碳纸贴合以及成品压合等步骤，其中，在膜电极碳纸贴合工艺中，缺少对碳纸进行压合的装置，使得碳纸与催化剂层之间的贴合紧密性比较差，导致碳纸的贴合效果较差，影响了膜电极的成品质量。

因此，需要一种能够解决上述问题的气体扩散层碳纸胶线热压装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种碳纸胶线热压装置，实现了对碳纸上胶线的自动热压加固，能够对压合压力进行精确控制，提高了碳纸的贴合效果以及膜电极的成品质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

碳纸胶线热压装置，包括安装刀座，所述安装刀座上安装有第一加热刀模辊和第二加热刀模辊，所述第一加热刀模辊与第二加热刀模辊相互平行，所述第一加热刀模辊和第二加热刀模辊均由旋转驱动机构驱动转动，所述安装刀座的上端设置有一沿竖直方向升降的压刀机构，所述压刀机构用于对碳纸的压合力度进行调节，所述压刀机构连接有升降驱动机构。

作为一种优选的技术方案，所述安装刀座的两竖板上分别设有一竖向设置的滑槽，所述第一加热刀模辊的两端均通过第一轴承座约束安装于对应所述滑槽内，所述第二加热刀模辊均通过第二轴承座约束安装于对应所述滑槽内。

作为一种优选的技术方案，所述压刀机构包括一升降座，所述升降座的两端分别滑动安装于对应所述滑槽内，所述升降座底部的两端分别固定有一安装架，每一所述安装架的位置均与所述第一加热刀模辊上辊枕的位置相对应，每一所述安装架上均转动安装有一对压刀滚轮，每一所述压刀滚轮的位置均与所述第一加热刀模辊相对应。

作为一种优选的技术方案，所述安装刀座上两竖板的外壁上分别固定有一压刀限位板，所述升降座的两端均设置于对应所述压刀限位板的上方。

作为一种优选的技术方案，所述旋转驱动机构包括转动安装于所述安装刀座上的传动底轴，所述传动底轴沿所述第二加热刀模辊的轴向延伸，所述传动底轴传动连接有驱动伺服电机，所述传动底轴的一端固定安装有驱动齿轮，所述第二加热刀模辊上固定安装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述驱动齿轮相啮合，所述第一加热刀模辊上固定安装有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮相啮合。

作为一种优选的技术方案，所述升降驱动机构包括一竖向设置的伺服电动缸，所述伺服电动缸的缸壳固定于所述安装刀座上，所述伺服电动缸的推杆与所述升降座的中部固定连接。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：