[实用新型]一种回转干燥机的双层筒体结构

说明书

本实用新型涉及一种回转干燥机的双层筒体结构，属于工业干燥设备技术领域。所述双层筒体结构包括同轴心套设的外筒体和内筒体，所述外筒体和内筒体之间通过支架连接固定，所述内筒体的前端从外筒体的前侧端面穿出，所述内筒体的尾部位于外筒体中，所述内筒体的尾部开有收料口，所述外筒体的尾部沿径向设置有收料板，所述收料板的内侧端与内筒体的收料口连接，所述内筒体的筒壁内侧沿轴向设置有多道出料螺旋叶片。本实用新型设计的双层筒体结构采用内筒体前端出料的形式，可有效减小其出料罩的直径。

技术领域

本实用新型涉及工业干燥设备技术领域，具体涉及一种回转干燥机的双层筒体结构。

背景技术

回转干燥机是一种应用在石化、冶金、煤化工等行业对湿物料进行干燥的热工设备，适于烘干各种物料，加热方式更是有蒸汽换热、直接加热等多种方式。为提高干燥效果或出于特殊工况要求，设计了拥有双层筒体的回转干燥机，现有的双层筒体结构的回转干燥机都是采用内筒体前端进料，外筒体出料的结构形式，这种出料方式的回转干燥机需要设计转动连接的进料罩和出料罩，在设计出料罩时更是需要依据外筒体的筒径进行设计，造成出料罩的尺寸较大，密封面较长，制作成本高。而且这种双层筒体的结构将加热装置设置于外筒体时，内筒体中的物料干燥效果较差，容易在内筒体中造成集料和结块。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型专利设计了一种回转干燥机的双层筒体结构，以解决现有的回转干燥机的双层筒体结构进、出料罩制作成本高，内筒体中物料易集料结块的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：所述双层筒体结构包括同轴心套设的外筒体和内筒体，所述外筒体和内筒体之间通过支架连接固定，所述内筒体的前端从外筒体的前侧端面穿出，所述内筒体的尾部位于外筒体中，所述内筒体的尾部开有收料口，所述外筒体的尾部沿径向设置有收料板，所述收料板的内侧端与内筒体的收料口连接，所述内筒体的筒壁内侧沿轴向设置有多道将物料由后向前输送的出料螺旋叶片。湿物料从外筒体进料，可以直接与外筒体中的换热装置接触，传热效果好，不会产生集料或结块的问题，收料板将尾部的物料通过收料口输入到内筒体中，内筒体中的物料在出料螺旋叶片的带动下从内筒体的前端出料，设置出料罩时只需按内筒体的筒径进行设计，大大减小了出料罩的尺寸和密封长度，降低制作成本。

进一步的，所述外筒体的前侧端面上封有端板，所述端板的中部开口，开口处转动连接有圆柱形的进出料罩，所述进出料罩与内、外筒体同轴心设置，其直径大于内筒体，所述内筒体的前端穿入到进出料罩中，所述内筒体的前端与进出料罩的前部内壁转动连接，所述内筒体位于进出料罩中的筒体外侧面上沿轴向设置有多道进料螺旋叶片。

进一步的，所述进出料罩的罩壁中部上侧并排开有进料口和进风口，进风口位于进料口的后侧，所述进出料罩的前端面封有盲板，所述盲板上开有出风口，所述内筒体的前端与盲板之间留有距离形成出料腔，所述进出料罩在出料腔的底部开有出料口。

进一步的，所述外筒体的内侧靠近尾部整体设置有隔板，所述内筒体的尾部也固定对接在隔板上，所述收料板沿隔板径向设置。

进一步的，所述内筒体的尾部开有三个收料口，相对应的所述外筒体的尾部紧贴隔板沿径向设置有三道收料板，所述隔板的中心处在内筒体中设置有三叉星型的挡板，所述挡板将内筒体尾部的三个收料口完全隔开。三个收料口和收料板提高外筒体中物料向内筒体输送的效率。挡板将三个收料口隔开后，可防止转动到上侧的溜料管的落料直接落入到下侧的溜料管，又流回到外筒体中。

进一步的，所述内筒体的三个收料口处分别设置有溜料管，所述溜料管从收料口沿径向伸入到内筒体中。溜料管高出内筒体的筒壁，避免其中的物料转动时经收料口回流到外筒体中。