[实用新型]一种插装电磁铁

说明书

一种插装电磁铁，包括外壳，外壳固定连接在T形底板上，线圈安装在外壳内，线圈内安装有磁芯管，磁芯管上具有固定设置的隔磁套，静铁固定安装在磁芯管内，动铁滑动安装在磁芯管内，推杆与动铁之间固定连接，所述的T形底板的竖边紧配合插设在外壳中，外壳与T形底板之间通过焊接固定连接，隔磁套内周面与导套的外周面之间紧配合，隔磁套与导套之间通过焊接固定连接。本电磁铁保证了组合件的同心度，且免去了限位槽加工，降低了零件的加工难度。

技术领域

本实用新型涉及电磁铁，特别涉及一种插装电磁铁，属于电磁铁技术领域。

背景技术

现有的电磁铁为低压电磁铁，其主要应用于液压行业尤其是工程机械行业的插装电磁阀，作为电磁阀的动力元件，与电磁阀共同控制液压系统的动，进行液压控制 ，现有的电磁铁中普遍选用了螺纹连接固定不同零件，为了实现密封，在螺纹连接中采用了螺纹胶，例如外壳与底板之间采用螺纹连接，因为零件之间需要填充螺纹胶，所以零件间隙比较大，再则螺纹胶涂抹不均匀在使用中容易导致漏油。还有在制造磁芯管时，隔磁套是采用胶粘接的，由于需要粘接，零件之间配合需要间隙，这使粘接后实现两者严格同心很难，同时为了保证粘接的固定强度，在粘接面上通常要加工限位槽，这增加了零件加工过程中的难度，还有限位槽中的粘接胶中容易形成气泡，在使用过的中电磁铁温度变化引起的热胀冷缩会导致该部位发生破坏的可能性大增，发生破坏后会影响电磁铁的性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的电磁铁中存在的上述问题，提供一种插装电磁铁。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种插装电磁铁，包括外壳，外壳固定连接在T形底板上，线圈安装在外壳内，线圈内安装有磁芯管，磁芯管上具有固定设置的隔磁套，静铁固定安装在磁芯管内，动铁滑动安装在磁芯管内，推杆与动铁之间固定连接，所述的T形底板的竖边紧配合插设在外壳中，外壳与T形底板之间通过焊接固定连接，隔磁套内周面与导套的外周面之间紧配合，隔磁套与导套之间通过焊接固定连接。

进一步的；所述的隔磁套内周面为等径的圆周面，导套与隔磁套配合的外周面为等径的圆柱面。

本实用新型的积极有益技术效果在于：与传统的电磁铁相比更改密封方式，由螺纹胶密封改为激光焊接，保证密封的可靠性，底板与外壳之间、隔磁套与导套外周面之间的间隙配合改为紧配合，保证了组合件的同心度，且免去了限位槽加工，降低了零件的加工难度。

附图说明

图1是本实用新型的内部示意图。

图2是本实用新型电磁铁的外部俯视示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：T形底板；2：外壳；3：线圈；4：隔磁套；5：导套；6：上板；7：静铁；8：动铁；9：推杆。

首先结合图1对现有的电磁铁（本申请改进之前）的连接结构进行说明。图1即是现有电磁铁的结构，现有的电磁铁在T形底板的竖边上加工有外螺纹，外壳内壁上加工有外螺纹，外壳与T形底板之间通过螺纹旋接，通过螺纹胶密封。现有的电磁铁隔磁套4通过胶粘接在导套5上，在导套外周面上加工有限位槽。限位槽内填充粘接胶。

本实用新型的如附图1所示，一种插装电磁铁，包括外壳2，外壳固定连接在T形底板上.，T形底板的竖边紧配合插设在外壳中，，外壳与T形底板之间通过焊接固定连接，具体的焊接方式可采用激光焊接，线圈3安装在外壳2内，线圈内安装有磁芯管，导套、静铁、动铁、推杆、隔磁套等构成磁芯管。