[实用新型]一种塑料注射成型机

说明书

本实用新型提供了一种塑料注射成型机，该实用新型包括机架、底座、成型下模板、成型上模板和注料口，成型下模板和成型上模板相匹配，成型下模板的下端安装有顶料底座，成型上模板通过安装螺栓可拆卸的固定安装在安装推板上，成型上模板的下端固定设置有成型压块，成型下模板内开设有成型腔，注料口设置在安装推板的上端，注料口通过输料管与出料管相连通，成型下模板的左端通过第一固定螺栓可拆卸的固定安装在第一安装槽内，成型下模板的右端通过第二固定螺栓可拆卸的固定安装在第二安装槽内。本实用新型能够方便产品脱模取出，同时能够方便对成型下模板和成型上模板进行拆卸和更换，便于推广应用。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种塑料注射成型机。

背景技术

塑料注射成型机又称塑料注塑机或或塑料注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑完成后需要将成型的产品脱模取出，采用人工的方式模具内的产品进行逐个脱模，费时费力，影响生产效率，同时固定的不可进行拆卸的成型模板生产的产品单一，适应性差的问题。为此我们提出一种塑料注射成型机以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种塑料注射成型机，使其能够通过设置顶料底座方便将成型后的产品从成型腔内顶出，方便产品脱模取出，同时能够对成型下模板和成型上模板进行拆卸和更换。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种塑料注射成型机，包括机架、底座、成型下模板、成型上模板和注料口，所述成型下模板和所述成型上模板相匹配，所述成型下模板的下端安装有顶料底座，所述成型上模板安装在安装推板的下端，所述安装推板和所述机架之间设置有推进气缸，所述推进气缸固定安装在所述机架的内壁下端，所述推进气缸的输出端与所述安装推板固定连接，所述成型上模板通过安装螺栓可拆卸的固定安装在所述安装推板上，所述成型上模板的下端固定设置有成型压块，所述成型下模板内开设有成型腔，所述注料口设置在所述安装推板的上端，所述成型上模板内设置有输料管，所述成型压块内安装有出料管，所述注料口通过所述输料管与所述出料管相连通，所述成型下模板的左端通过第一固定螺栓可拆卸的固定安装在第一安装槽内，所述成型下模板的右端通过第二固定螺栓可拆卸的固定安装在第二安装槽内。

进一步的，所述顶料底座包括底座外壳体、推杆、连接板、顶板和顶杆，所述推杆固定安装在所述底座外壳体内壁底端，所述推杆的输出端与所述连接板固定连接，所述顶板通过所述顶杆与所述连接板相连接，所述底座外壳体的上端开设有顶板槽，所述顶板槽与所述顶板相匹配，所述顶板的位置与所述成型腔相对应。

进一步的，所述机架的内部安装有第一净化吸口和第二净化吸口，所述第一净化吸口设置在所述安装推板的左侧，所述第二净化吸口设置在所述安装推板的右侧，所述第一净化吸口通过第一连通管与第一净化箱相连通，所述第一连通管上安装有第一抽风机，所述第二净化吸口通过第二连通管与第一净化箱相连通，所述第二连通管上安装有第二抽风机。

进一步的，所述第一净化箱包括第一主箱体、第一净化层和第一多孔隔板，所述第一主箱体的右端开设有第一出气孔，所述第一净化层和所述第一多孔隔板均设置在所述第一主箱体的内部，所述第一多孔隔板包括第一左多孔隔板和第一右多孔隔板，所述第一左多孔隔板设置在所述第一净化层的左侧，所述第一右多孔隔板设置在所述第一净化层的右侧，所述第二净化箱包括第二主箱体、第二净化层和第二多孔隔板，所述第二主箱体的左端开设有第二出气孔，所述第二净化层和所述第二多孔隔板均设置在所述第二主箱体的内部，所述第二多孔隔板包括第二左多孔隔板和第二右多孔隔板，所述第二左多孔隔板设置在所述第二净化层的左侧，所述第二右多孔隔板设置在所述第二净化层的右侧。

进一步的，所述推杆的左右两侧设置有导杆，所述导杆固定安装在所述底座外壳体的内部，所述导杆活动穿过所述连接板，所述连接板与所述导杆的外壁上下滑动连接。