[实用新型]一种铝液精炼用供氮装置

说明书

本实用新型公开的一种铝液精炼用供氮装置，包括氮气瓶和布气机构，氮气瓶设置在除气机本体的底座上，除气机本体中的转动杆内部开设有通气孔，布气机构设置在转动杆的下端，布气机构的内部与通气孔相连通，布气机构包括套筒，套筒密封连接在转动杆的下端，套筒的内部与通气孔相连通，套筒的侧面连通有若干支管，支管的底部开设有若干第一出气孔，转动杆的顶部通过旋转接头转动连接有进气嘴，进气嘴通过连接软管与氮气瓶的出气咀相连通；本实用新型通过设置的布气机构将氮气快速均匀的分布到铝液内部，相比于目前采用单孔通入氮气的方式，有效提高了氮气均匀扩散到铝液内的速度，提高了除气效率。

技术领域

本实用新型涉及铝液精炼技术领域，特别涉及一种铝液精炼用供氮装置。

背景技术

铝液精炼是对高温铝液进行除杂处理，除去里面的气体，主要是氢气为主，除杂目的主要是除去里面的杂质、氧化渣、碱金属等。

公开号为CN215906263U的中国专利公开了一种铝液精炼机，其包括底座，底座上设有主机箱与支撑臂，支撑臂上设有悬臂，悬臂可在支撑臂上上下移动；悬臂的另一端上设有进气装置，进气装置包括安装在悬臂上的轴承座，轴承座内贯穿有转轴，转轴的下端连接有转子，转轴的上端连接有第一皮带轮，第一皮带轮的上端连接有旋转接头，旋转接头上连接有气管；第一皮带轮通过第一皮带连接第一电机，第一电机安装在悬臂上。该铝液精炼机具有运行可靠、易于操作、精炼效果加且转子更换方便等优点。

上述公开文献在技术问题中记载“铝液精炼机是用来精炼铝液的专用设备，采用国际流行旋转吹气精炼铝液的原理，使得铝液净化效果好、除氢率高、合金元素烧损少等优点。其工作原理是以无毒的氮气或氩气等惰性气体为精炼剂，配合转子(开有通气孔)的机械旋转，利用流体扩散原理，充分将氮气散布于铝液中，促使氢快速从铝液中泄出，以达到除氢的效果；同时又使小的夹杂物质聚焦成较大的团粒，达到除渣的效果”。

由上述文献可知，目前在对铝液进行氮气供给是采用将氮气通入转子内的通气孔，然后通过通气孔直接通入高温的铝液内，但是采用单孔提供氮气的方式无法使氮气快速均匀的分布在铝液中，进而需要增加除气时间来保证铝液的净化效果，这一过程降低了铝液精炼的效率。

为此我们提出一种铝液精炼用供氮装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝液精炼用供氮装置，从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题中的一个或多个。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝液精炼用供氮装置，包括：

用于为铝液精炼供应氮气的氮气瓶，所述氮气瓶设置在除气机本体的底座上；

布气机构，所述除气机本体中的转动杆内部开设有通气孔，所述布气机构设置在所述转动杆的下端，所述布气机构的内部与所述通气孔相连通；

所述转动杆的顶部通过旋转接头转动连接有进气嘴，所述进气嘴通过连接软管与所述氮气瓶的出气咀相连通。

作为本实用新型的优选方案，布气机构包括套筒，所述套筒密封连接在所述转动杆的下端，所述套筒的内部与所述通气孔相连通，所述套筒的侧面连通有若干支管，所述支管的底部开设有若干第一出气孔。

作为本实用新型的进一步优选方案，若干所述支管沿所述套筒的圆周方向等角度设置。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述套筒的内部开设有内螺纹，所述转动杆的下端外壁开设有外螺纹，所述套筒通过螺纹固定安装在所述转动杆的下端。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述布气机构还包括环形管，所述环形管与所述支管远离所述套筒的一端相连通，所述环形管的侧面开设有若干第二出气孔，所述第二出气孔与竖直方向的夹角为30°-60°。

作为本实用新型的优先方案，所述套筒的上端外壁固定连接有六角凸块。