[实用新型]一种安全的瓦斯泵防爆桶

说明书

本实用新型公开了一种安全的瓦斯泵防爆桶，包括桶体、隔板、进口管、检修管、水位计，还包括第二出口管，所述第二出口管的左端固定连接有罩子，所述罩子为扇环形柱状，所述罩子的后侧面开口，所述罩子的外圆柱状面与所述第二出口管连接。本实用新型通过对现有防爆桶内部结构进行升级改造，在防爆桶的第二出口管的左端增设扇环形柱状的罩子，将防爆桶的弯管排气改为沿防爆桶弧形外壁走向排气，可减少防爆桶内存水随气体排出，提高防爆桶的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及一种安全的瓦斯泵防爆桶，属于煤矿安全设备技术领域。

背景技术

某煤矿采一区、采二区瓦斯泵房瓦斯泵进气、出气侧均按要求装设防爆桶装置，瓦斯泵向瓦斯电厂供气时会产生一定的排气压力（可达150mm汞柱),由于排气压力的存在，防爆桶内部会有大量水伴气体排出，在瓦斯泵的排气压力超过100mm汞柱时，随着排气压力的增加，瓦斯泵排气时可能会将防爆桶内水全部带走，从而使防爆桶失去防爆作用，给矿井安全生产造成一定安全隐患。

现有的解决办法是组织人员对采一区、采二区瓦斯泵房瓦斯泵防爆桶定期进行巡视检查，并人工向防爆桶内注水，该方式费时、费力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种安全的瓦斯泵防爆桶，以解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为：一种安全的瓦斯泵防爆桶，包括桶体、隔板、进口管、检修管、水位计，还包括第二出口管，所述第二出口管的左端固定连接有罩子，所述罩子为扇环形柱状，所述罩子的后侧面开口，所述罩子的外圆柱状面与所述第二出口管连接。

优选的，所述罩子所在的圆环柱与所述桶体同轴布置。

优选的，所述罩子的上底面的圆周角为70°-90°。

优选的，所述罩子的前侧面与第二出口管之间的夹角为150°-170°。

优选的，所述罩子的外圆柱面与桶体的内侧壁重合。

优选的，所述罩子的上底面与桶体的顶壁重合。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过对现有防爆桶内部结构进行升级改造，在防爆桶的第二出口管的左端增设扇环形柱状的罩子，将防爆桶的弯管排气改为沿防爆桶弧形外壁走向排气，罩子的前侧面以及内外圆柱面形成一道水气分离板，可减少防爆桶内存水随气体排出，避免因防爆桶采用弯管排气导致的防爆桶内部的水被瓦斯气体带走而导致的防爆桶防爆功能失效，提高防爆桶的安全性能。

附图说明

图1为现有的瓦斯泵防爆桶结构主视剖视图；

图2为图1中A-A向视图；

图3为本发明的结构主视剖视图；

图4为图3中B-B向视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

说明书附图中的附图标记包括：桶体1、进口管2、法兰盘3、支撑架4、隔板5、检修管6、橡胶板7、托网8、第一出口管9、水位计10、罩子11、第二出口管12。

实施例1：

现有的瓦斯泵防爆桶结构如图1-图2所示，包括桶体1，桶体1的左下部连接有“7”字形的进口管2，进口管2为90°的弯管，进口管2的左端连接有法兰盘3，进口管2的水平段与桶体1的左侧壁固定，进口管2的竖直段竖直向下延伸至桶体1内部，桶体1的内侧壁上通过支撑架4固定有隔板5，隔板5的数量设置为2个并且分别位于桶体1的左右内侧壁上，且左侧的隔板5位于右侧的隔板5的上方。隔板5为扇形且隔板5的半径大于桶体1的半径。隔板5的远离桶体1的一侧向下倾斜，隔板5与竖直方向的夹角为85°。