[实用新型]一种涂料配料研磨装置

说明书

一种涂料配料研磨装置，包括研磨机壳、驱动组件和加料斗，所述驱动组件安装在研磨机壳的外壁位置，所述驱动组件的传动端延伸至研磨机壳内部，且驱动组件的传动端与研磨机壳内部的研磨组件传动连接，所述加料斗导通连接在研磨机壳上表面的加料口位置，所述研磨机壳上表面架设有支撑组件，所述支撑组件上方可拆卸连接有分筛组件，所述分筛组件包括金属网筛和定位架，所述金属网筛两端均焊接有定位架；所述支撑组件外壁设置有振动电机。支撑组件外壁设置有振动电机，把涂料的配料倒入分筛组件的金属网筛内部，并同时启动振动电机和研磨机，在支撑组件的辅助震荡作用下，金属网筛对配料进行分筛处理，方便筛分去除大颗粒的配料，提高研磨效率。

技术领域

本实用新型涉及涂料配料生产加工用机械设备技术领域，尤其涉及一种涂料配料研磨装置。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料原料的作用是涂料生产加工，现有专利号为CN212732343U的一种建筑涂料配料研磨装置，当研磨完毕后，启动上下两个电动推杆，通过推动块推动滤板向右侧移动，即可将滤板上的余料清理回收，将连接水管接通自来水管道，并通过喷头对设备本体内腔进行冲洗，通过采用机械自动化的方式对其清洗和回收，大大提高了其工作效率，同时减少了人工劳动力，使设备达到使用方便的效果，更满足生产的需求。

现有的涂料配料研磨装置在生产加工的时候，原料通过加料斗向机壳内部定向加入，对于大颗粒的原料来说，直接倒入机壳内部，将会影响研磨效率，技术人员不方便对原料进行分筛处理，降低使用效果。

为解决上述问题，本申请中提出一种涂料配料研磨装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种涂料配料研磨装置，支撑组件外壁设置有振动电机，把涂料的配料倒入分筛组件的金属网筛内部，并同时启动振动电机和研磨机，在支撑组件的辅助震荡作用下，金属网筛对配料进行分筛处理，方便筛分去除大颗粒的配料，提高研磨效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种涂料配料研磨装置，包括研磨机壳、驱动组件和加料斗，所述驱动组件安装在研磨机壳的外壁位置，所述驱动组件的传动端延伸至研磨机壳内部，且驱动组件的传动端与研磨机壳内部的研磨组件传动连接，所述加料斗导通连接在研磨机壳上表面的加料口位置，所述研磨机壳上表面架设有支撑组件，所述支撑组件上方可拆卸连接有分筛组件，所述分筛组件包括金属网筛和定位架，所述金属网筛两端均焊接有定位架；所述支撑组件外壁设置有振动电机。

优选的，所述支撑组件包括支撑座、橡胶柱和金属支撑框，所述支撑座通过螺栓与研磨机壳可拆卸连接，所述支撑座上表面对称粘接有橡胶柱，所述橡胶柱顶端和金属支撑框固定连接。

优选的，所述金属支撑框呈倒U字型结构设置，所述金属支撑框架设在加料斗外部，所述金属支撑框表面设置有插孔，且金属支撑框带有插孔的位置对称设置有定位槽。

优选的，所述定位架插接在金属支撑框的定位槽内部，所述金属网筛贯穿金属支撑框表面的插孔，且贯穿端延伸至加料斗内部。

优选的，所述定位架上表面焊接有牵引座，所述牵引座表面设置有防滑纹。

优选的，所述金属支撑框上方安装有限位组件，所述限位组件包括弹簧座和限位框，所述弹簧座一端固定连接在金属支撑框表面，所述弹簧座的另一端固定连接限位框。

优选的，所述金属支撑框上表面对称设置有导向槽，所述限位框滑动插接在金属支撑框上表面的导向槽内部。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：