[实用新型]一种倒角铣削机

说明书

本实用新型公开了一种倒角铣削机，该倒角铣削机包括：支撑平台；铣刀，转动地设置在支撑平台上；限位组件，该限位组件包括移动地设置且形成有孔道的限位块、形成在限位块上且延伸至铣刀一侧的限位平台，该限位平台与孔道共同构成允许待铣削件通过的限位通道；夹紧组件，该夹紧组件包括分别用于改变孔道内局部孔道大小的第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构、第二夹紧机构分别位于孔道的不同侧；本实用新型的倒角铣削机可以快速高效地对铲刀进行打磨，且能够使得铲刀兼具刃口锋利、刃口平整、无毛刺的优点，并且打磨时批次间质量稳定统一。

技术领域

本实用新型涉及设备自动化领域，具体涉及一种倒角铣削机。

背景技术

目前，进入工业4.0时代，工业生产自动化，智能化已被广泛应用。很多企业安装自动设备实现了自动化。在纺丝车间中，生产过程为保证丝织品的可纺性和质量，会对丝织品进行定期的清板，通过清板可以清除喷丝板板面上聚合物因高温分解产生的单体和清板时喷洒脱模剂的结焦物，清板所用的工具有铜铝板材、塑料或竹木材质的铲刀，该铲刀需要特殊角度的刃口才能实现优异清板作用。但是目前的化纤生产过程中，铜铝板材的倒角(特殊角度的刃口)还是用锉刀，依靠人工打磨，比如化纤纺丝的铜质铲刀的45°刃口还是全人工锉刀来打磨，化纤企业是用工密集型企业，纺丝生产部门的人员占企业的50％-60％，纺丝岗位人员占纺丝部门人员的40％-50％，纺丝岗位人员的工作效果决定着纺丝生产的稳定性和产品的AA率，AA率决定着企业的利润，当纺丝操作是全人工铲板时，存在以下不足：

1.操作环境恶劣。由于纺丝现场温度高达30多摄氏度，操作人员铲板时整个人处在高温、硅油和白粉弥漫之中。

2.费时费力。操作人员铲板是面对300摄氏度左右的喷丝板，手握铲刀，用力向上使铲刀与喷丝板接触后，前后推动铲刀来实现铲板，一个人连续铲10锭喷丝板，手臂会非常酸困，铲板后还需要把使用过的铲刀打磨好备用，员工工作辛苦。

3.操作人员要求高。纺丝铲板人员技术和经验性要求高，必须经过2月的培训才能独立工作，只是简单的铲刀的打磨就需要一周时间的培训，才能合格的打磨好铲刀。

4.纺丝岗位能形成产品的重要部件之一：喷丝板，价格高，且极易损坏，由于铲刀打磨质量的差异，铲坏的喷丝板很多，给企业造成的损失非常大。

针对上述问题，目前也有一些半自动的设备能够对铲刀进行打磨，但是设备操作复杂，打磨质量层次不齐，难以实现质量的稳定统一，因此，本领域亟待寻求一种能够对铲刀进行打磨后铲刀兼具刃口锋利、刃口平整、无毛刺、批次间质量稳定统一的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的一个或多个不足，提供一种新型的倒角铣削机，可以快速高效地实现对铲刀进行打磨，且能够使得铲刀兼具刃口锋利、刃口平整、无毛刺等优点，并且打磨时批次间质量稳定统一。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种倒角铣削机，该倒角铣削机包括：

支撑平台；

铣刀，转动地设置在所述支撑平台上；

限位组件，该限位组件包括移动地设置且形成有孔道的限位块、形成在所述限位块上且延伸至所述铣刀一侧的限位平台，该限位平台与所述孔道共同构成允许待铣削件通过的限位通道；

夹紧组件，该夹紧组件包括分别用于改变所述孔道内局部孔道大小的第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构、所述第二夹紧机构分别位于所述孔道的不同侧。

本实用新型中，加工铲刀的工作方式是铣刀铣削，并且通过调整铣刀的位置，可实现铲刀铣削面90°、45°、90°+45°等多种铣削倒角效果。

根据本实用新型的一些优选方面，所述铣刀的旋转平面与所述支撑平台的上表面平行。