[实用新型]一种吸塑盒加热成型装置

说明书

本实用新型公开了一种吸塑盒加热成型装置，具体涉及吸塑盒领域，包括支撑滑柱，所述支撑滑柱的底端固定连接有成型机构，所述成型机构包括下模、上模、模槽、吸热块、对接孔、加热管、对接槽和对接插块，所述下模的内部固定开设有模槽，所述模槽的内壁固定连接有加热管；本实用新型通过成型机构的结构设计提高了吸塑盒在加热成型时的受热均匀，从而保证吸塑盒成型的质量，在后期使用时，将吸塑盒加工的材料注入成型机构的下模的模槽中，然后通过气缸的输出端通过连接管控制液压推杆对上模下移与下模贴合密封对接插块插入对接孔中，并且对接槽与吸热块对接，从而开始对吸塑盒进行加热成型加工，通过给加热管进行加热。

技术领域

本实用新型涉及吸塑盒领域，更具体地说，本实用新型涉及一种吸塑盒加热成型装置。

背景技术

吸塑盒广义上讲，是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳：用片材吸塑成型为塑料盒状，盖与容器相连。多用PS做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质，而在吸塑盒成型加工过程中需要用到加热成型装置的辅助。

经检索，现有专利（公开号：CN214725661U）公开了一种环保吸塑盒热塑一体成型装置，包括箱型装置主体、用于驱动卷材穿过所述装置主体的驱动卷材组件、用于将卷材加热的加热组件、多个用于将加热后的卷材挤压成型的挤压成型组件和两个用于驱动多个所述挤压成型组件进行更换的驱动更换组件，所述驱动卷材组件、加热组件、挤压成型组件和驱动更换组件均设置于所述装置主体内腔中，所述装置主体前端开设有可供卷材进入的进料口，通过多个滑块分别连接模具，当需要更换模具时，通过控制传动链条的运作，带动滑块沿环形槽运动，从而带动模具替换。本实用新型提供的环保吸塑盒热塑一体成型装置具有方便操作者快速更换模具的效果。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有的吸塑盒加热成型装置在对吸塑盒加热成型时由于加热不匀，从而导致吸塑盒产品的质量褒贬不一，从而影响导致吸塑盒加热成型的效果，甚至造成吸塑盒产成型后无法使用的情况，因此需要设置那个加热均匀的加热成型的结构。

因此，针对上述问题提出一种吸塑盒加热成型装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种吸塑盒加热成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑盒加热成型装置，包括支撑滑柱，所述支撑滑柱的底端固定连接有成型机构，所述成型机构包括下模、上模、模槽、吸热块、对接孔、加热管、对接槽和对接插块，所述下模的内部固定开设有模槽，所述模槽的内壁固定连接有加热管。

所述加热管的表面贯穿连接有吸热块，所述吸热块的表面固定开设有对接孔，所述对接孔的顶端滑动连接有对接插块，所述对接插块的周围固定开设有对接槽，所述对接槽的周围固定连接有上模。

优选的，所述下模的内部尺寸与模槽的外部尺寸之间相吻合，且模槽的内壁与加热管的外壁之间紧密贴合。

优选的，所述吸热块设置有六组，且吸热块的表面对称开设有对接孔。

优选的，所述对接孔的内部尺寸与对接插块的外部尺寸之间相吻合，且对接插块的外壁与对接槽的内壁之间紧密贴合，且对接槽等距开设于上模的底端表面。

优选的，所述支撑滑柱的表面滑动连接有滑板，所述滑板的顶端两侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆的顶端活动连接有筒体，所述筒体的顶端固定连接有连接管，所述连接管之间固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有顶座。

优选的，所述支撑滑柱与滑板之间构成滑动结构，且滑板的顶端外壁与液压推杆的底端外壁之间紧密贴合。

优选的，所述液压推杆的外部尺寸与筒体的内部尺寸之间相吻合，且液压推杆通过气缸构成伸缩结构。