[实用新型]一种焊筋轴结构

说明书

本实用新型涉及转子轴技术领域，具体涉及一种焊筋轴结构，包括轴本体，轴本体的侧表面沿圆周均匀间隔设置有若干筋板，相邻筋板之间形成气流间隙且气流间隙内设置有用以引导气流流向的阻挡件，筋板与阻挡件的连接处形成焊口结构。本实用新型采用筋板引导气流进入到转子的通风道及气隙内，通过改变筋板端部形状，减小了进风口的风阻，也相应的增大了进风口面积，从而降低转子内部的温升，避免电机内部的温度过高使电机遭到损坏，电机能更好的运转，进而提高电机的有效使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及转子轴技术领域，具体涉及一种焊筋轴结构。

背景技术

电机是高速运转的动力设备，常用的电机一般采用内转子结构和外转子结构，采用内转子结构时，位于定子内部的转子在电磁场的作用下快速自转以实现动力输出。在运转过程中，转子上产生大量的热使得电机的温度升高，当温度超过设定范围时将影响电机的正常工作，甚至造成电机的损伤，影响电机的正常寿命。

因此现有技术中有采用预留通风间隙的方式促进转子轴散热的方案，使外界的气流进入转子与定子之间的气隙，并通过气流的流动带走转子产生的热量，便于电机温度维持在合理的范围内，避免电机遭到损坏。但现有的这种散热结构效果有限，存在散热的上限，当电机连续运转一定的时间或在较差的工况下运转时，散热效果将急剧下降，因此对电机的连续工作造成了不利影响。

可见电机的散热结构还存在亟待改进的空间，需要对采用内转子结构的电机进行结构的优化，促进转子内部气流散热的效果，提高电机的有效工作时长，并减小电机受到的损伤。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本实用新型提出一种焊筋轴结构，通过对电机转子轴的结构进行改进，增大了转子轴的进风散热空间，可使更多气流沿转子轴穿过转子内部，提高了散热效果，降低了转子温升，有利于提高电机的有效使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型公开的焊筋轴结构可采用如下提出的技术方案：

一种焊筋轴结构，包括轴本体，轴本体的侧表面沿圆周均匀间隔设置有若干筋板，相邻筋板之间形成气流间隙且气流间隙内设置有用以引导气流流向的阻挡件，筋板与阻挡件的连接处形成焊口结构。

上述公开的焊筋轴结构，通过在轴本体上设置筋板结构，用于将更多气流引导通过到转子内部，从而将转子内的热量带出，降低转子内部的温度，避免温升过大影响电机的运行和寿命。阻挡件可对气流进行阻挡和限制，使气流进入气隙和通风道内，形成内部风路结构，进而控制转子内部的温升。

进一步的，本实用新型所设置筋板结构对气流进行引导，同时还需要兼顾轴本体的结构，例如保障轴本体上其他结构的安装需求。因此对筋板的结构进行优化，采用不同结构的筋板组合以作为轴本体的配合结构，此处提出如下一种可行的选择：所述的筋板包括对正筋板和引导筋板，对正筋板的宽度大于引导筋板的宽度。采用如此方案时，对正筋板的宽度较大，可设置部分开槽结构或配合结构以满足轴本体的安装需求，而引导筋板的宽度较小，主要是为了增大转子通风面积，使其进风面积增大，通过更多气流。

进一步的，轴本体上根据需要安装所需的结构，一般采用键槽进行连接，但设置筋板后难以再设置键槽安装其他部件，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：至少一条对正筋板上沿轴向设置有安装槽。采用如此方案时，通过安装槽结构可将对应结构安装到筋板上，由于筋板设置于圆周面上，且筋板的外侧表面在同一个圆周上，因此在进行孔轴配合时能够保证稳定可靠。

再进一步，在设置筋板时，具体数量并不被唯一限定，根据实际需求可进行调整设置，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的对正筋板数量为二，且对正筋板轴本体的侧表面中心对称设置；所述的引导筋板数量为二，且引导筋板在轴本体的侧表面中心对称设置。采用如此方案时，对正筋板与引导筋板在轴本体的侧表面均匀间隔设置。