[实用新型]电池模组端板及电池包

说明书

本实用新型公开一种电池模组端板及电池包。电池模组端板包括端板主体以及隔热垫，端板主体长度方向的两端分别设置有第一孔组，隔热垫设置在端板主体的底部，隔热垫包括隔热垫本体和泡棉板，隔热垫本体的长度沿着端板主体的长度方向延伸，隔热垫本体长度方向的两端分别设置有第二孔组，隔热垫本体上设置有凹槽，凹槽位于两组第二孔组之间的位置，凹槽的槽口朝向端板主体，泡棉板安装在凹槽内，泡棉板的底面与凹槽的槽底粘接，泡棉板的顶面与端板主体粘接，螺栓的一端依次穿过第一孔组和第二孔组与横梁拧紧。该电池模组端板便于与电池箱安装以提高电池包的装配效率，且隔热垫不易装歪以提高电池包的整体质量。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组端板，及包括该电池模组端板的电池包。

背景技术

电池模组通常在其两端设置端板，电池模组装入电池箱内后，螺栓穿过端板与电池箱内部的横梁连接，以将电池模组固定在电池箱内。端板为铝合金板，其热传导系数较高，与端板接触的电芯所产生的热量极易通过端板传导到电池箱上，使得电池模组的两端部的电芯温度较低，而电池模组中部的电芯温度较高，导致电池模组中部电芯和两端部电芯的温差较大，影响电池模组的性能。对此，现有技术中会在横梁顶部每个螺栓连接的位置均设置隔热垫，螺栓依次穿过端板和隔热垫与横梁拧紧，通过端板与横梁之间的隔热垫防止热量传导到电池箱上。然而隔热垫的此种设置方式存在以下不足：每个电池模组至少需要四个螺栓与横梁固定，因此每个电池模组至少需要设置四个隔热垫，在电池箱有限的安装空间内设置较多的隔热垫，导致电池模组与电池箱的装配效率较低；此外，隔热垫不好定位，容易装歪，影响电池的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种电池模组端板及电池包，该电池模组端板便于与电池箱安装以提高电池包的装配效率，且隔热垫不易装歪以提高电池包的整体质量。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种包括端板主体以及隔热垫，所述端板主体长度方向的两端分别设置有第一孔组，所述隔热垫设置在所述端板主体的底部，所述隔热垫包括隔热垫本体和泡棉板，所述隔热垫本体设置于远离所述端板主体的一侧面，且所述隔热垫本体与电池箱底部的横梁抵接，所述隔热垫本体的长度沿着所述端板主体的长度方向延伸，所述隔热垫本体长度方向的两端分别设置有第二孔组，所述第二孔组与所述第一孔组一一对应，所述隔热垫本体上设置有凹槽，所述凹槽位于两组所述第二孔组之间，所述凹槽的槽口朝向所述端板主体，所述泡棉板安装在所述凹槽内，所述泡棉板的底面和顶部均设置有粘胶层，所述泡棉板的底面通过所述粘胶层与所述凹槽的槽底粘接，所述泡棉板的顶面通过所述粘胶层与所述端板主体粘接，螺栓的一端依次穿过所述第一孔组和所述第二孔组与所述横梁拧紧。

作为所述的电池模组端板的一种优选的技术方案，所述泡棉板设置有定位孔，所述凹槽的槽底设置有定位凸柱，所述定位凸柱与所述定位孔插接配合；

和/或，所述泡棉板设置有定位凸柱，所述凹槽的槽底设置有定位孔，所述定位凸柱与所述定位孔插接配合。

作为所述的电池模组端板的一种优选的技术方案，所述凹槽的深度为0.5mm，所述泡棉板的厚度为0.7mm。

作为所述的电池模组端板的一种优选的技术方案，所述隔热垫本体的厚度为2mm。

作为所述的电池模组端板的一种优选的技术方案，所述端板主体的底部凸出设置有凸板，所述凸板位于所述横梁靠近电芯的一侧，且所述凸板延伸至所述电池箱的底部，所述凸板和所述端板主体均贴紧所述电芯，所述隔热垫间隔设置在所述凸板背离所述电芯的一侧。

作为所述的电池模组端板的一种优选的技术方案，所述隔热垫本体为环氧板。