[实用新型]一种水性油墨自动灌装装置

说明书

本实用新型涉及一种水性油墨自动灌装装置，包括自动油墨灌装机，所述自动油墨灌装机的操作台上对应两个自动油墨灌装机灌装头的位置处通过螺栓固定穿设有两个固定筒。本实用新型涉及水性油墨灌装装置的技术领域。本实用新型在使用自动油墨灌装机进行油墨罐的油墨灌装时，通过调位组件与约束组件的相互配合，使得自动油墨灌装机向油墨罐内注入水性油墨时，驱动油墨罐缓慢下降，进而使得自动油墨灌装机在向油墨罐内注入水性油墨时，自动油墨灌装机灌装头的喷口始终位于油墨罐中，且不与油墨罐中的水性油墨接触，避免了水性油墨的溅射，从而避免了自动油墨灌装机操作台上油墨的大量附着使得操作台的难以清理，降低了操作人员的工作强度。

技术领域

本实用新型涉及水性油墨灌装装置的技术领域，尤其是涉及一种水性油墨自动灌装装置。

背景技术

水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

在水性油墨的生产过程中，一般会通过水性自动油墨灌装机将水性油墨等份的注射到罐体中进行分量包装，现有的自动油墨灌装机由于灌装头高于罐体，容易产生油墨溅射到罐体外的问题，由于油墨具有较强的附着性，即使及时擦拭依然会有部分油墨附着在接触物体上，进而使得自动油墨灌装机的操作台上附着大量油墨，从而使得自动油墨灌装机的操作台的难以清理，进而增加了操作人员的工作强度。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种水性油墨自动灌装装置，具有降低操作人员工作强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水性油墨自动灌装装置，包括自动油墨灌装机，所述自动油墨灌装机的操作台上对应两个自动油墨灌装机灌装头的位置处通过螺栓固定穿设有两个固定筒，所述固定筒的开口内滑动穿设有油墨罐，所述油墨罐的底部设有调位组件，所述固定筒的开口内设有约束组件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调位组件包括推板，所述推板滑动装设于对应的固定筒内，且推板的顶侧与对应的油墨罐相接触，所述推板的外周侧装设有密封环，所述固定筒的内壁上对应推板的位置处相对固定装设有若干限位块，且若干限位块位于对应推板的顶侧，所述固定筒底端的中心位置处连通装设有限压阀。

通过采用上述技术方案，通过限压阀与密封环的相互配合，使得推板随着顶侧重物的增加随之排出固定筒内多余的空气，进而使得推板随之向下滑动对应的距离，不用设置额外动力源，降低了装置的能源损耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定筒内滑动装设有限位环，且限位环位于对应推板的下方，所述限位环与对应固定筒的内底壁之间相对装设有若干压力传感器，且每个压力传感器的两端分别与对应的限位环和对应固定筒的内底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过限位环与压力传感器的相互配合，使得推板在与限位环接触后，检测油墨罐中的油墨含量是否达标，进而控制自动油墨灌装机停止油墨罐装操作，保证油墨罐内填充油墨的量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述约束组件包括软质环管，所述固定筒的开口内壁上开设有环形槽，且环形槽位于若干对应限位块的上方，所述软质环管横截面的形状为半环形设置，所述软质环管的外环壁与对应环形槽的内壁固定连接，且软质环管的内环壁的中间位置处延伸至对应的环形槽外。

通过采用上述技术方案，通过环形槽储存收缩后软质环管，防止软质环管收缩后依然会过多影响油墨罐的拔出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定筒的外壁上固定穿设有注气接头，且注气接头位于对应固定筒内的一端插入对应的软质环管内，所述软质环管的底侧相对连通装设有若干导管，所述导管的另一端延伸至对应限位环底侧。