[实用新型]废料回收系统

说明书

本实用新型公开了一种废料回收系统，其涉及自动化生产技术领域。其技术方案要点包括台架，所述台架上设置有罩壳，所述台架上设置有支撑板，所述支撑板上开设有多个弃料口；所述支撑板下方设置有回收通道，所述回收通道包括排料口，所述排料口下方设置有回收盒，所述罩壳上开设有与回收盒配合的取盒口；废料经所述弃料口落入至回收通道内，在自重作用下移动至排料口，然后落入至回收盒中。本实用新型能够实现不停机收取废料，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，更具体地说，它涉及一种废料回收系统。

背景技术

在机械制造过程中，例如设备的装配过程中，每个装配部件都需要按要求使用相应的螺丝及垫片。为了避免出错，每个装配部件都配置了专门的料盒。同时，为了方便作业者拿取并确认垫片是否配齐，需要将螺丝倒放，即螺丝的头部朝下，这样能够直接观察到螺丝上是否配置了垫片。

目前，在料盒内放置螺丝以及将垫片套设在螺丝上，都是人工作业，这样生产效率较低。同时，在不同装配部件数量较多的情况下，容易出现配错的情况。

为了提高螺丝和垫片的配置效率和质量，则可以设计自动化设备来专门配置螺丝和垫片。

在自动化作业过程中，对于不合格的螺丝或者垫片则需要进行单独回收。现有的自动化设备中，一般都是在设备内部放置一个废料回收盒，需要取出废料回收盒时，则需要关闭设备。

显然，停机取出废料回收盒会影响生产效率；而且，螺丝的种类很多，所以一般会设置多处供料点，而仅设置一个废料回收盒，则会导致搬运机构在投放废料时的行程较多，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废料回收系统，其能够实现不停机收取废料，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种废料回收系统，包括台架，所述台架上设置有罩壳，所述台架上设置有支撑板，所述支撑板上开设有多个弃料口；所述支撑板下方设置有回收通道，所述回收通道包括排料口，所述排料口下方设置有回收盒，所述罩壳上开设有与回收盒配合的取盒口；废料经所述弃料口落入至回收通道内，在自重作用下移动至排料口，然后落入至回收盒中。

进一步地，所述回收通道包括多个分支通道以及一个汇集通道；所述分支通道的入口端与弃料口相对，所述分支通道的出口端与汇集通道连通。

进一步地，所述分支通道和汇集通道分别包括倾斜走料底板，所述排料口设置于所述汇集通道的倾斜走料底板的最低端。

进一步地，所述分支通道的入口端与支撑板的底壁连接，所述分支通道的出口端伸入至汇集通道内，所述汇集通道的侧壁开设有与分支通道配合的让位口。

进一步地，所述汇集通道与支撑板的底壁连接。

进一步地，所述支撑板上设置有位于弃料口上方的弃料通道。

进一步地，所述台架上设置有与回收盒配合的定位架。

进一步地，所述支撑板上设置有多个视觉检测机构；所述视觉检测机构与弃料口一一对应，且两者相邻布置。

进一步地，所述支撑板上设置有多个螺丝供料机构，且所述螺丝供料机构与弃料口一一对应。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用回收通道将废料引导至回收盒中，然后从罩壳上的取盒口即可方便地取出回收盒，实现不停机取出回收盒，从而能够提高生产效率；

2、多个弃料口的设置，可以分别匹配不同位置的供料点，缩短弃料行程，提高生产效率；