[实用新型]一种金属波纹管水涨成型装置

说明书

本实用新型公开了一种金属波纹管水涨成型装置包括：压模块组件、压模片组件、密封柱，压模块组件包括第一压模块、第二压模块，压模片组件包括第一压模片、第二压模片，密封柱外壁侧设有第一环形槽，密封柱外壁侧贴合套于原料管材内壁侧，第一环形槽位于原料管材的预成型波纹处，本实用新型通过调整原料管材位于第一环形槽的位置，实现了波纹成型位置精确、且易灵活调整的技术效果。另外，本实用新型中压模块组件套设在原料管材外侧并沿轴向可调节，实现了波纹之间间隔可调整，通过一次完成单波波纹，实现了波纹个数的调整。

技术领域

本实用新型涉及波纹管水涨成型技术领域，具体涉及一种金属波纹管水涨成型装置。

背景技术

现有波纹管水涨成型包括提样阶段和批产阶段，提样阶段是在批产阶段之前对波纹管水涨成型的产品进行提样，提样阶段通常是对小批量、多品种波纹管的加工。现有波纹管水涨成型在提样阶段，原料管材上的波纹成型位置不易灵活调整，且波纹成型位置不精确。

现有波纹管水涨成型在提样阶段，为多波纹一次成型，相邻的波纹之间的间隙即波纹之间间隔不可调整，波纹个数固定不可调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属波纹管水涨成型装置，用以解决当前波纹管多波纹一次成型，波纹成型位置不精确、不易灵活调整，且波纹之间间隔、波纹个数固定不可调整等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属波纹管水涨成型装置，所述装置包括：压模块组件、压模片组件、密封柱，所述压模块组件包括第一压模块、第二压模块，所述压模片组件包括第一压模片、第二压模片，所述密封柱内部设有注水通道，所述密封柱外壁侧设有第一环形槽，所述注水通道与所述第一环形槽相通，所述密封柱外壁侧贴合套于原料管材内壁侧，所述第一环形槽位于原料管材的预成型波纹处，所述压模块组件套设在原料管材外侧并沿轴向可调节，所述压模块组件位于所述第一环形槽的一侧，所述压模片组件固定套设在原料管材外侧，所述压模片组件位于所述第一环形槽的另一侧，所述第一压模块和所述第二压模块、所述第一压模片和所述第二压模片通过合模将原料管材夹紧在所述密封柱上。

进一步地，所述密封柱外壁侧还设有分别位于第一环形槽两侧的第二环形槽和第三环形槽，所述第二环形槽位于所述压模块组件靠近第一环形槽的边缘内侧，所述第三环形槽位于所述压模片组件靠近第一环形槽的边缘内侧，所述装置还包括第一胶圈和第二胶圈，所述第一胶圈置于所述第二环形槽内，所述第二胶圈置于所述第三环形槽内，所述第一胶圈外周围和所述第二胶圈外周围与原料管材贴紧。

进一步地，所述第一压模片和所述第二压模片上均设有波形躲避槽，所述波形躲避槽设置在所述第一压模片和所述第二压模片远离所述第一环形槽的一侧，所述波形躲避槽开设在所述第一压模片与原料管材、所述第二压模片与原料管材的接触面上，在所述第一压模片和所述第二压模片处于合模状态时，所述第一压模片和所述第二压模片的波形躲避槽形成波形躲避空间，用于容纳已成型波纹。

进一步地，所述第一压模片和所述第二压模片在所述波形躲避槽的轴向底部形成模片牙，所述模片牙位于所述第一压模片和所述第二压模片靠近所述第一环形槽的一侧。

进一步地，所述第一压模块上设置有凹槽和/或凸起，所述第二压模块上对应设置有凸起和/或凹槽，所述凹槽、所述凸起在合模状态时闭合，形成完整的第一压模腔；所述第一压模片上设置有凹槽和/或凸起，所述第二压模片上对应设置有凸起和/或凹槽，所述凹槽、所述凸起在合模状态时闭合，形成完整的第二压模腔。

进一步地，所述密封柱的注水通道由远离所述压模片组件的一端沿轴向设置，所述注水通道上有注水孔开口，所述注水孔开口与所述第一环形槽相通。

进一步地，所述密封柱内设有连接槽，所述连接槽位于所述注水通道远离所述压模片组件的一端。

进一步地，所述密封柱远离所述连接槽的一端设有六角安装键。