[实用新型]一种机械式内抽芯模具

说明书

本实用新型公开了一种机械式内抽芯模具，包括底座，底座上侧中部安装有下模座，底座两端上侧通过立柱安装有顶板、液压缸和上模座，且下模座和上模座之间开设有模腔，下模座内中部插设有内模芯，内模芯下端通过下支板滑动设置在底座的滑槽内，滑槽下端的下端盖一侧旋转设有丝杆，且丝杆与下支板中部螺纹滑动连接，丝杆一端通过齿轮组传动连接有电机，本实用新型通过下模座内中部的通孔内插设有内模芯，内模芯下端通过下支板与滑槽内部的丝杆螺纹滑动连接，丝杆一端通过齿轮组传动连接有电机，使得通过电机驱动丝杆旋转调节，从而能够对内模芯升降调节，便于提高内模芯插入模腔内中部的深度，调节精度高，卸模方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种机械式内抽芯模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有技术中申请号为CN202022213384.9的一种机械式内抽芯模具，包括公模，所述公模顶端开设有滑槽，所述连接板顶端转动安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓底端贯穿连接板并延伸至公模内。该本实用新整设计合理，操作简单，使用方便，可以根据需要更换简单的小模具得到预设的模型，减少了加工成本，且加工效果均为机械操作完成，有效的对模具起到保护作用，但是，不便于调节内模芯插入模腔内中部的深度，难以满足不同厚度的模腔芯模加工使用处理，而且调节精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械式内抽芯模具，以解决现有技术中不便于调节内模芯插入模腔内中部的深度，难以满足不同厚度的模腔芯模加工使用处理，而且调节精度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械式内抽芯模具，包括底座，所述底座上侧中部安装有下模座，所述底座，两端上侧通过立柱安装有顶板，所述顶板下侧中部通过液压缸安装有上模座，且下模座和上模座之间开设有模腔，所述下模座内中部开设有通孔，且通孔内插设有内模芯，所述内模芯下端通过下支板滑动设置在底座的滑槽内，所述滑槽下端安装有下端盖，且下端盖一侧中部旋转设有丝杆，且丝杆与下支板中部螺纹滑动连接，所述丝杆一端通过齿轮组传动连接有电机。

进一步的，所述下支板设置成矩形板，且下支板两端与滑槽内壁滑动连接。

进一步的，所述内模芯内部开设有空腔，且丝杆一端插设在空腔内。

进一步的，所述下端盖和滑槽之间安装有导向杆，所述下支板两端与导向杆滑动连接。

进一步的，所述齿轮组包括设置在丝杆一端的从动齿轮，且电机一端传动连接有主动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮啮合连接。

进一步的，所述下端盖两端通过螺栓与底座下部固定连接，所述电机固定安装在下端盖下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过下模座内中部的通孔内插设有内模芯，内模芯下端通过下支板与滑槽内部的丝杆螺纹滑动连接，丝杆一端通过齿轮组传动连接有电机，使得通过电机驱动丝杆旋转调节，从而能够对内模芯升降调节，便于提高内模芯插入模腔内中部的深度，满足不同厚度芯模加工使用处理，调节精度高，卸模方便快捷。

本实用新型通过下支板设置成矩形板，且下支板两端与滑槽内壁滑动连接，下端盖和滑槽之间安装有导向杆，下支板两端与导向杆滑动连接，使得能够对下支板升降调节时进行导向处理，有利于提高内模芯升降调节的稳定性。

附图说明