[实用新型]一种焊线治具上压板

说明书

本实用新型涉及一种焊线治具上压板。该焊线治具上压板包括一板体和多个固定齿，所述板体上开设有至少一个开口，多个所述固定齿设置在所述开口侧壁上，每一固定齿包括至少两个压爪。本实用新型的方案中，固定齿包括多个压爪，压爪分别用于压住多个独立且悬空的正负极基岛片，使得正极基岛片和负极基岛片均能够更好的与下方的承载板贴合，因而，焊线治具上压板的固定齿对独立且悬空的正负极基岛片的紧固、定位效果提高，进而避免了在打线过程中出现金球大小不一、滑球、焊点弹起、线弧高度不一等问题，焊线质量得以提高。

技术领域

本实用新型涉及光耦生产加工设备领域，特别是涉及一种焊线治具上压板。

背景技术

在半导体元件的封装制作工序中，为了使芯片与封装载体电性连通，需要利用打线机对芯片上的电极与封装载体内的电极引脚以金属焊线接合。为了实现焊线，封装焊线机台中通常会设置加热治具，该加热治具包括承载板和压板，承载板用于实现封装载体的承载、吸附、固定、导热，压板用于实现对元器件的固定。其中，压板与元器件之间的对准及紧固的好坏将直接影响焊线的质量与效率，若两者的对准稍有偏差和/或紧固性能不满足要求，元器件将会出现多个焊线质量问题。

目前，现有的焊线治具上压板中，固定齿仅包括一个压爪，其采取的是单点下压的紧固方式，此种紧固方式的固定齿应用于正负极基岛片相互独立且悬空的引线支架单元时，如图1所示结构的引线支架，其中正极基岛片7和负极基岛片8独立且悬空设置，一个固定齿需要同时压住正负极基岛片，也即一个压爪需要同时压住两个基岛片，此时易出现正负极基岛片与承载板的贴合效果不好的情况，进而导致焊线时易出现焊球特性及线弧外观一致性等问题。另外，焊线治具上压板在长时间使用后，固定齿的压爪会发生磨损，磨损后的固定齿不能实现对正负极基岛片的有效紧固、定位，导致焊线治具上压板与引线支架的匹配性变差、焊线质量降低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种焊线治具上压板，其能够使得焊线过程中的正负极基岛片紧紧贴合承载板，从而在焊线时不会出现金球大小不一、滑球、焊点弹起、线弧高度不一等问题，提高了焊线质量。

一种焊线治具上压板，其包括一板体和多个固定齿，所述板体上开设有至少一个开口，所述固定齿设置在所述开口侧壁上，每一固定齿包括至少两个压爪。

本方案中，所述固定齿包括多个压爪，压爪分别用于压住多个独立且悬空的正负极基岛片，使得正极基岛片和负极基岛片均能够很好的与下方的承载板贴合，焊线治具上压板的固定齿对独立且悬空的正负极基岛片的紧固、定位效果提高，避免了在打线过程中出现金球大小不一、滑球、焊点弹起、线弧高度不一等问题，焊线质量得以提高。

进一步地，每一压爪的形状为条状、弯曲状或弯折状，以便于固定齿能够对封装支架中的不同形状、位置、尺寸等的待压基岛片实现紧固、定位。

进一步地，所述固定齿的压爪之间具有间隙，形成一焊线预留区，从而为焊线留有所需的空间，便于后续焊线操作。

进一步地，每一固定齿包括三个压爪，所述三个压爪分别为依次间隔设置的第一压爪、第二压爪和第三压爪，其中，所述第一压爪为条状，所述第二压爪和第三压爪均为朝向第一压爪弯折的弯折状，第二压爪位于所述第一压爪、第三压爪两者形成的区域内，所述第一压爪、所述第二压爪的端部、第三压爪的端部之间形成焊线预留区。

进一步地，还包括隔条和紧固加强件，所述隔条沿所述固定齿在所述板体的开口侧壁上的排列方向延伸且两端分别与所述开口的侧壁固定连接，所述紧固加强件固定安装于所述隔条上，所述紧固加强件包括压杆，所述压杆的端部压于与之对应的固定齿的上表面。通过紧固加强件对固定齿施加，可增加固定齿的压力，提高其紧固定位效果。

进一步地，所述紧固加强件还包括隔条安装板，所述隔条安装板固定在所述隔条上，多个所述压板等间距设置在隔条安装板的侧端。