[实用新型]一种珠光膜生产的上架输送机构

说明书

本实用新型涉及一种珠光膜生产的上架输送机构，包括底板，所述底板的上表面固定有输送架，所述底板的上表面固定有位于输送架右端的L型导料板，所述L型导料板的上表面放置有多个珠光膜卷绕辊，所述L型导料板上设有缓冲机构，所述底板顶部的四周均固定有立柱，四个所述立柱的上方设有移动上架机构；所述移动上架机构包括与四个立柱顶部相固定的顶箱，所述顶箱的右端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有丝杆。该珠光膜生产的上架输送机构，通过在立柱上设有移动上架机构，移动上架机构可对位于L型导料板上的珠光膜卷绕辊进行夹持移动，然后使得珠光膜卷绕辊移动至输送架上进行输送，可有效提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及珠光膜生产技术领域，具体为一种珠光膜生产的上架输送机构。

背景技术

珠光膜是采用机械发泡法混合聚丙烯树脂、碳酸钙和珠光颜料等，后经双向拉伸而成，比重仅0.7左右，而PP比重是0.9左右，且具有多种颜色，装饰性较好，珠光膜在生产完毕后，会卷绕至卷绕辊上，然后对其进行输送。

例如中国专利(公告号：CN 211338134 U)中公开了一种珠光膜生产用上架输送装置，包括底座和传送带组件，所述底座的顶部中央开设有斜槽，所述斜槽的前后两侧均固接有栏杆，所述底座的顶部右侧前后对称固接有支撑架，两组所述支撑架的顶部左侧均固接有轴承座，两组所述轴承座之间转动连接有长轴，所述底座的顶部右侧固定安装有双轴电机，所述双轴电机位于支撑架的右下方；上述技术方案主要解决了珠光膜生产过程中，工厂需要对成卷生产的珠光膜卷进行输送存放，目前，对珠光膜卷的输送通常由人力或吊机将珠光膜卷放置到传送带组件上，进行输送，这样的过程费时费力，容易影响工厂的生产效率的问题，本申请针对于上述问题，提出另外一种解决方案，以满足珠光膜的生产需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种珠光膜生产的上架输送机构，具备方便上架输送等优点，解决了现有珠光膜生产后不便于上架输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种珠光膜生产的上架输送机构，包括底板，所述底板的上表面固定有输送架，所述底板的上表面固定有位于输送架右端的L型导料板，所述L型导料板的上表面放置有多个珠光膜卷绕辊，所述L型导料板上设有缓冲机构，所述底板顶部的四周均固定有立柱，四个所述立柱的上方设有移动上架机构；

所述移动上架机构包括与四个立柱顶部相固定的顶箱，所述顶箱的右端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底端固定有连杆，所述连杆的底端固定有液压缸，所述液压缸的输出轴固定有底箱，所述底箱的正面固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有螺杆，所述螺杆外表面的前后两端均螺纹连接有活动块，所述活动块的底端固定有夹板。

进一步，所述丝杆的左端与顶箱内腔的左侧壁转动连接，所述螺杆的背面与底箱内腔的背面转动连接。

进一步，所述顶箱的底部开设有长条孔，所述连杆的底端贯穿长条孔并与其滑动连接。

进一步，所述螺杆为双向螺杆，两个所述夹板相对的一端均固定有阻尼垫，且阻尼垫上开设有多个三角阻尼槽。

进一步，所述底箱内腔的顶部开设有限位槽，所述活动块的顶端固定有滑动连接于限位槽内部的限位杆。

进一步，所述缓冲机构包括滑动连接于L型导料板左端顶部的两个缓冲杆，所述缓冲杆外表面的左端螺纹连接有螺母，两个所述缓冲杆的右端固定有缓冲板，所述缓冲板的右端固定有橡胶垫，所述缓冲杆的外表面套接有缓冲弹簧。

进一步，所述缓冲弹簧抵接于缓冲板与L型导料板之间，所述螺母位于L型导料板的左端。

进一步，所述L型导料板的上表面呈倾斜状，且倾斜方向为右高左低。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：