[实用新型]用于链式输送机的防卡盘装置

说明书

提供一种用于链式输送机的防卡盘装置，使导板的高度大于AGV小车货叉上升的最大高度，链式输送机入口端机架外侧设有强度支撑架，强度支撑架上端与导板和链式输送机机架外壁固定连接，且强度支撑架下端固定于地面上。本实用新型通过在链式输送机入口端机架侧壁上设置由固定于底面上的强度支撑架支撑的导板，并增加导板的高度后，解决了退料时链式输送机挡板受退料托盘挤压受力过大易变形、不耐用的弊端，消除了由于退料倾斜导致托盘边角位于挡板上造成的链式输送机无法正常运送退料的问题，导板承压能力大，高度高，应用范围广，最大限度满足AGV小车在退料时对退料托盘形态的纠正，提高退料效率，降低退料故障率。

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种用于链式输送机的防卡盘装置。

背景技术

退料在运输退送时，通常是由AGV小车将装在托盘上的退料运送至链式输送机的入口端，AGV小车的货叉上移后将托盘放置链式输送机的输送链上，由链式输送机运送至下一工位，上述工作工程，如图1所示，链式输送机1在运送退料时会存在以下问题：①托盘2上的退料倾斜严重时，在AGV小车至链式输送机1时，托盘2边角易卡在链式输送机1入口端机架上沿的挡板3上，使得托盘2及退料无法自动运行；②倾斜的退料即便顺利放置于链式输送机1的输送链上，也会被链式输送机1后方的引导板4卡住，由于托盘3上原辅材料的退料重量较重，造成链式输送机2不能自动运行，需人为使用撬杠将其摆正后复位，极大的影响了退料效率。因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于链式输送机的防卡盘装置，通过在链式输送机入口端机架侧壁上设置由固定于底面上的强度支撑架支撑的导板，并增加导板的高度后，解决了退料时链式输送机挡板受退料托盘挤压受力过大易变形、不耐用的弊端，消除了由于退料倾斜导致托盘边角位于挡板上造成的链式输送机无法正常运送退料的问题，导板承压能力大，高度高，应用范围广，最大限度满足AGV小车在退料时对退料托盘形态的纠正，提高退料效率，降低退料故障率。

本实用新型采用的技术方案：用于链式输送机的防卡盘装置，包括固定于链式输送机入口端机架侧壁上的导板，所述导板的高度大于AGV小车货叉上升的最大高度，所述链式输送机入口端机架外侧设有强度支撑架，所述强度支撑架上端与导板和链式输送机机架外壁固定连接，且强度支撑架下端固定于地面上。

其中，所述强度支撑架包括多组相互平行的支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆，所述导板外壁上固定有与支撑组件数量相同的耳板，且支撑杆上端与耳板铰接，所述支撑杆下端与固定于地面的固定板铰接，所述支撑杆上端设有与链式输送机机架外壁固定连接的横杆。

进一步地，所述地面上设有多个地栓，且固定板四角与对应的地栓固定连接。

进一步地，所述导板呈L形结构，所述导板下端水平板通过多个螺栓可拆式固定于链式输送机入口端机架侧壁上端。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过在链式输送机入口端机架侧壁上设置由固定于底面上的强度支撑架支撑的导板，并增加导板的高度后，解决了退料时链式输送机挡板受退料托盘挤压受力过大易变形、不耐用的弊端，消除了由于退料倾斜导致托盘边角位于挡板上造成的链式输送机无法正常运送退料的问题；

2、本技术方案强度支撑架结构简单，拆装方便，成本低，在强度支撑架的支撑下，有效的提高了导板的承压能力，结构可靠性高；

3、本技术方案导板高度高，对AGV小车货叉上升高度范围内的所有托盘上的退货都具有导正的作用，应用范围广，最大限度满足AGV小车在退料时对退料托盘形态的纠正，提高退料效率，降低退料故障率。

附图说明

图1为原链式输送机结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型安装在链式输送机上的平面图；