[实用新型]一种用于LVT高速挤出生产线的牵引装置

说明书

本实用新型涉及一种地板生产加工机器，尤其涉及一种用于LVT高速挤出生产线的牵引装置，包括机架、上喷砂辊装置、下转向喷砂辊装置、涨紧装置以及传动装置，上喷砂辊装置、下转向喷砂辊装置、涨紧装置以及传动装置由上往下依次排列在所述机架内，上喷砂辊装置、下转向喷砂辊装置以及涨紧装置通过链条连接于传动装置，本实用新型解决了现有技术中产品质量控制较难，次品较多，甚至造成废品，所需人工较多，造成产品的人工成本居高不下等问题，设计了三组牵引的方式，能够提高良品率，达到节约人工等目的一种用于LVT高速挤出生产线的牵引装置。

技术领域

本实用新型涉及一种地板生产加工机器，尤其涉及一种用于LVT高速挤出生产线的牵引装置。

背景技术

LVT塑胶地板是PVC地板的另一种叫法，主要成分为聚氯乙烯材料，LVT“塑胶地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。目前市场上LVT地板采用的工艺最大的特点是：一般采用“密炼+压延”的方式加工厚度0.8mm-1.5mm片材。原料经挤出机和模具塑化成片状，在热态的情况下由多辊压光机成型作为基材，达到成品要求厚度后，再经过辊式牵引机，在这个原料到成品的过程中，板材牵引机是板材挤出生产线中的重要设备，为了保持板材不断向前移动，实现板材连续式的生产，那么就需要牵引机通过牵引作用力来实现。

由于LVT地板为塑胶地板，质地较软，塑性变形能力较差，经过现有挤出机和模具定型后温度较高，再经过辊式牵引时容易发生断裂和牵引力度不均导致的板材跑偏的现象，且目前市面上大多LVT采用的都是上下组合式气缸升降多组牵引机，这种多组牵引机非可控因素较多，结构复杂、体积庞大，一般来说需要配备气源，安装和搬迁都不方便，而且在牵引过程中会出现气缸调节升降辊左右高度不平，使制作出的板材深浅不一、倾斜，牵引力度过大导致板材断裂，牵引力度过小导致板材堆积的问题，从而造成产品质量控制较难，次品较多，甚至造成废品，再次投入生产会极大地浪费时间，影响产品的供货与销售，所需人工无形中较多，造成产品的人工成本居高不下。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型设计了提供一种用于LVT高速挤出生产线的牵引装置，采用三组牵引的方式，使板材呈“U”字形缠绕经过，改良了传统牵引机气缸带动上下钢辊升降结构导致的牵引力大小难以控制、板材运输时跑偏、需配备气源气管等问题，能够实现提高良品率，节约人工等目的。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于LVT高速挤出生产线的牵引装置，包括机架、上喷砂辊装置、下转向喷砂辊装置、涨紧装置以及传动装置，所述上喷砂辊装置、所述下转向喷砂辊装置、所述涨紧装置以及所述传动装置由上往下依次排列在所述机架内，所述上喷砂辊装置、所述下转向喷砂辊装置以及所述涨紧装置通过链条连接于所述传动装置。

具体的，所述上喷砂辊装置包括第一被动链轮、第一轴承座、第一圆锥滚子轴承、上喷砂辊、第二圆锥滚子轴承、第二轴承座以及第一压盖，所述第一被动链轮连接于所述第一轴承座的一端，所述第一圆锥滚子轴承内置于所诉第一轴承座的另一端，所述上喷砂辊的一端连接于所述第一圆锥滚子轴承，所述上喷砂辊的另一端连接于所述第二圆锥滚子轴承，所述第二圆锥滚子轴承内置于所述第二轴承座的一端，所述第一压盖连接于所述第二轴承座的另一端。

具体的，所述下转向喷沙辊装置包括第二被动链轮、第三轴承座、第三圆锥滚子轴承、下喷砂辊、第四圆锥滚子轴承、第四轴承座以及第二压盖，所述第二被动链轮连接于所述第三轴承座的一端，所述第三圆锥滚子轴承内置于所诉第三轴承座的另一端，所述下喷砂辊的一端连接于所述第三圆锥滚子轴承，所述下喷砂辊的另一端连接于所述第四圆锥滚子轴承，所述第四圆锥滚子轴承内置于所述第四轴承座的一端，所述第二压盖连接于所述第四轴承座的另一端。

具体的，所述涨紧装置包括固定连接轴、孔用挡圈、涨紧轮、深沟球轴承以及轴用挡圈，所述固定连接轴的一端固定于所述机架，所述涨紧轮的一端连接于所述孔用挡圈，所述孔用挡圈连接于所述深沟球轴承的一端，所述轴用挡圈连接于所述深沟球轴承的另一端，所述孔用挡圈、所述深沟球轴承以及所述轴用挡圈均内置于所述涨紧轮。