[实用新型]乙炔发生器

说明书

本实用新型涉及乙炔发生器，包括罐体(1)、动力装置(2)、搅拌装置(3)和喷淋装置(4)，罐体(1)内设置有反应板(15)。动力装置(2)设置于罐体的顶部，旋转杆(31)与动力装置固定连接，搅拌杆(32)与旋转杆固定连接，耙臂(33)设置于搅拌杆上，耙臂底部设置有多个耙齿(34)，耙齿上设置有竖向延伸的条形孔(35)，耙齿通过穿过条形孔的螺栓(36)和耙臂固定连接，喷淋分管(42)与喷淋管连通，喷淋分管上设置有多个喷水口。本乙炔发生器的耙齿磨损后，可以调节耙齿高度继续使用，不需更换，可以解决现有耙齿磨损后变短，需要更换耙臂，影响生产、增加成本的问题。

技术领域

本实用新型涉及乙炔发生器，尤其涉及乙炔发生器的结构。

背景技术

乙炔发生器是用于使水和电石(CaC₂)进行化学反应生产乙炔气体的装置，乙炔发生器内设置反应板和搅拌装置，物料进入发生器后，下落至反应板上，通过发生器上部喷淋阀向物料上喷水，使电石发生水解反应生产乙炔气，为了提高反应速度和电石利用率，需要通过搅拌装置对物料进行充分搅拌，搅拌装置上设置有耙臂和耙齿，对反应板上的电石物料进行搅拌。

在对物料进行搅拌时，耙齿与反应板上堆积的电石及电石渣碰撞，与反应板摩擦，不但影响搅拌装置的寿命，而且会使耙齿产生磨损，耙齿磨损后变短，无法很好的对物料搅拌，影响物料反应效率，而且造成塔盘上的电石、电石渣堆积，影响正常生产，需要对搅拌装置、耙臂等进行维修更换，耗费大量人力，增加生产成本。

由于耙臂和耙齿安装后，其高度就是固定的，对于不同的物料其搅拌程度是一定的，物料在反应初期时，其硬度较大，反应后期时，硬度较小，这就会导致前期对耙齿磨损程度较大，物料在未反应完全时，被搅拌至从反应板上落下，影响产率。

在向乙炔反应器内添加电石时，电石从进料口落入反应腔内，电石与搅拌装置、反应板等发生碰撞，导致设备损坏，造成扬尘，污染环境，不但减少使用寿命，而且物料在一个位置堆积，影响反应效率。

本实用新型第一目的在于解决现有乙炔发生器中耙齿易磨损，影响物料搅拌，需要经常维修更换的问题。

另一目的在于解决现有乙炔发生器添加物料时，物料与搅拌装置、反应板等发生碰撞，导致设备损坏的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了乙炔发生器，包括罐体1、动力装置2、搅拌装置3和喷淋装置4，罐体1竖向设置，内部形成有反应腔11，罐体1顶部设置有进料口12和排气口13，罐体1底部设置有排渣口14，罐体1内部设置有反应板15。反应板15为圆形，水平设置于反应腔11内，与罐体1内侧壁固定连接，反应板15上设置有下料口16。动力装置2设置于罐体1顶部，用于驱动搅拌装置3转动。搅拌装置3设置于反应腔11内，包括旋转杆31、搅拌杆32和耙臂33，旋转杆31一端与动力装置2固定连接，另一端竖向延伸至反应腔11底部。

搅拌杆32位于反应板15上方，一端与旋转杆31固定连接，另一端沿旋转杆31的径向延伸；径向延伸，耙臂33设置于搅拌杆32上，耙臂33底部设置有多个均匀分布的耙齿34。耙齿34为条形，竖向设置，耙齿34上设置有竖向延伸的条形孔35，耙齿34通过穿过条形孔35的螺栓36和耙臂33固定连接。喷淋装置4包括喷淋管41和喷淋分管42，喷淋管41设置于罐体1外，用于和水源连接，喷淋分管42一端与喷淋管41连通，另一端穿过罐体1延伸至反应板15上方，喷淋分管42上设置有多个开口向下的喷水口。

本乙炔发生器通过设置耙齿34为条形，在耙齿34上设置竖向延伸的条形孔35，通过螺栓36穿过条形孔35将耙齿34固定在耙臂33上，在安装时，可以根据物料需要调节耙齿34的高度，在耙齿34磨损后，可以松动螺栓36调低耙齿34的高度继续使用，对物料进行搅拌，使耙齿34始终处于合适高度，减少磨损，对物料搅拌始终处于较好的状态，而不需要经常更换耙臂33，省时省力，可以解决现有乙炔发生器耙齿34磨损后变短，无法很好的对物料搅拌，影响物料反应效率，需要更换耙臂33耗费大量人力，影响生产、增加生产成本的问题。