[实用新型]一种隔膜运输小车

说明书

本实用新型涉及一种隔膜运输小车，包括车架、底板以及一端与车架连接的隔膜托杆，隔膜托杆为可伸缩杆，包括共轴的内杆和外杆；外杆具有中空结构，外杆套在内杆上，内杆的一端与车架连接；外杆靠近车架的一端在内杆上的固定位置可调，共两个，分别为第一位置和第二位置，外杆靠近车架的一端处于第一位置时，隔膜托杆处于收缩状态，外杆靠近车架的一端处于第二位置时，隔膜托杆处于伸长状态；隔膜运输小车还包括隔膜卷挡杆；外杆靠近车架的一端与隔膜卷挡杆连接，二者连接后的整体呈T形。本实用新型的隔膜运输小车结构简单，能提高隔膜的检查效率，避免隔膜检查过程中撞伤的情况，提高企业整体的生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于电池隔膜生产设备技术领域，涉及一种隔膜运输小车。

背景技术

近几年来，随着锂离子电池隔膜行业的发展，人们对锂离子电池隔膜的外观要求也在不断提高。现有的隔膜生产企业在生产过程中会将隔膜成品暂存在隔膜运输小车上，在出货前将每一卷隔膜拉出1~2米进行膜面外观和平整度的目视检查，运输小车上外圈的托杆上的隔膜可以直接拉膜检查，但是对于非外圈的托杆上的隔膜，需要取下后放置到空置的小车，拉开膜面检查后再放回原来的隔膜运输小车上，这个取下和放回的过程容易导致隔膜卷触碰其他隔膜卷或膜架，导致隔膜撞伤，而且隔膜取下和放回的工作效率低下，需要额外的运输车和作业区域，造成生产资源和人力资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种隔膜运输小车。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种隔膜运输小车，包括车架、底板以及一端与车架连接的隔膜托杆，隔膜托杆为可伸缩杆，包括共轴的内杆和外杆；

外杆具有中空结构，外杆套在内杆上，内杆的一端与车架连接；

外杆靠近车架的一端在内杆上的固定位置可调，共两个，分别为第一位置和第二位置，外杆靠近车架的一端处于第一位置时，隔膜托杆处于收缩状态，外杆靠近车架的一端处于第二位置时，隔膜托杆处于伸长状态；

隔膜运输小车还包括隔膜卷挡杆；外杆靠近车架的一端与隔膜卷挡杆连接，二者连接后的整体呈T形；隔膜卷挡杆的设置使得将外杆往外拉的时候，外杆上的隔膜卷能够随着外杆伸出，进而进行隔膜卷的外观检查工作。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种隔膜运输小车，隔膜托杆还包括竖直的插杆，内杆上设有供插杆插入的开口向下的凹槽；隔膜卷挡杆内设有与外杆的中空部分连通的竖直通道；

隔膜运输小车还包括解锁按钮，解锁按钮呈棒状结构，由上段和下段组成，上段位于竖直通道内，下段从隔膜卷挡杆的下端穿出；

外杆靠近车架的一端处于第一位置时，凹槽与竖直通道错位排列，插杆插入凹槽内，插杆的下端由外杆的内壁支撑；

外杆靠近车架的一端处于第二位置时，凹槽与竖直通道连通，插杆的上段插入凹槽内，插杆的下段插入竖直通道内，插杆的下端由解锁按钮的上端支撑；

外杆靠近车架的一端处于第二位置时，靠插杆的自重进行锁止，解锁的时候只要按动解锁按钮，使插杆回位即可，按不动的时候即表示插杆已完全回位。

如上所述的一种隔膜运输小车，凹槽与内杆远离车架的一端的距离为8~12cm，如此设计以保证外杆可以充分的伸长，同时该部分内外杆的重叠区域，能够保证外杆伸长后对隔膜卷有足够的承重能力。

如上所述的一种隔膜运输小车，外杆的内壁上设有两个间距排列的环形的磁性区域，分别为磁性区域I和磁性区域II；内杆的外壁上设有一个环形的磁性区域，即磁性区域III；

外杆靠近车架的一端处于第一位置时，磁性区域I与磁性区域III相吸，二者完全贴合；