[实用新型]大型长方多孔皮芯复合单丝模具

说明书

本实用新型公开了大型长方多孔皮芯复合单丝模具，属于皮芯复合单丝模具技术领域，包括底架，所述底架的顶部滑动安装有两组皮芯复合单丝模具主体，且底架顶部的两侧安装有驱动结构，两组所述皮芯复合单丝模具主体相对侧的顶部中央处设有注塑口，且皮芯复合单丝模具主体相对侧位于注塑口的下方设有横向流道；本申请技术方案通过设置在竖向成型流道一周的冷却腔，在皮芯复合单丝模具主体使用时，可以在冷却腔内部进行冷水循环，因此注塑液在进入到竖向成型流道下落的过程中可以快速冷却成型，成型后的皮芯复合单丝直接从竖向成型流道底部出口排出，从而可以极大的提高皮芯复合单丝模具主体的使用性能。

技术领域

本实用新型涉及皮芯复合单丝模具技术领域，更具体地说，涉及大型长方多孔皮芯复合单丝模具。

背景技术

皮芯复合单丝即皮芯型复合纤维，是指两种组分聚合物分别沿纤维纵向连续形成皮层和芯层的复合纤维，在皮芯复合单丝的生产加工，模具是其生产加工的重要工具，其中申请号为“202121331510.9”所公开的“注塑用拉丝模具”，其已经解决了现有技术中，塑料注塑件表面的拉丝纹理效果通常是在其注塑成型后，再使用金属拉丝纹理处理工具进行加工制造，这种注塑件表面拉丝纹理处理方式，操作步骤较为繁琐，加工效率低，拉丝纹理不能一次成型，制作成本较高的多种弊端，但是在实际使用时类似结构的皮芯复合单丝模具还存在诸多缺陷，如：皮芯复合单丝模具通常都是单一性的加工方式，导致皮芯复合单丝的生产加工效率较低，同时，皮芯复合单丝模具注塑后需要带灯冷却成型，耗时较长，会极大的降低模具的使用性能。鉴于此，我们提出大型长方多孔皮芯复合单丝模具。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供大型长方多孔皮芯复合单丝模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

大型长方多孔皮芯复合单丝模具，包括底架，所述底架的顶部滑动安装有两组皮芯复合单丝模具主体，且底架顶部的两侧安装有驱动结构；

两组所述皮芯复合单丝模具主体相对侧的顶部中央处设有注塑口，且皮芯复合单丝模具主体相对侧位于注塑口的下方设有横向流道，且注塑口的底部与横向流道顶部的中央处连通，所述皮芯复合单丝模具主体相对侧位于横向流道的下方设有五组等距的竖向成型流道，且竖向成型流道的顶部与横向流道连通；

所述皮芯复合单丝模具主体内部位于竖向成型流道的一周设有冷却腔，且冷却腔呈蛇形分布。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述底架为矩形结构，且皮芯复合单丝模具主体沿底架顶部横向滑动安装。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述底架顶部的前后侧设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有两组滑块，滑块的顶部焊接有焊接块，且焊接块的顶端与对应皮芯复合单丝模具主体的底部焊接固定。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述滑槽呈凸型状，且滑块呈凸型状。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述驱动结构包括焊接板和电动液压推杆，且焊接板焊接于底架顶部的两侧，焊接板背向于皮芯复合单丝模具主体一侧的中央处通过螺栓固定安装有电动液压推杆，且电动液压推杆贯穿焊接板的一端通过螺栓与皮芯复合单丝模具主体的一侧中央处固定连接。

作为本申请技术方案的一种可选方案，两组所述皮芯复合单丝模具主体前侧底部焊接有进水接口，且进水接口与冷却腔的输入端连通，两组皮芯复合单丝模具主体的进水接口之间连接有三通软管。

作为本申请技术方案的一种可选方案，两组所述皮芯复合单丝模具主体后侧顶部焊接有出水接口，且出水接口与冷却腔的输出端连通，两组皮芯复合单丝模具主体的出水接口之间连接有三通软管。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：