[实用新型]激光切割喷嘴

说明书

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，尤其涉及一种激光切割喷嘴。该激光切割喷嘴包括喷嘴主体和喷嘴内衬，喷嘴主体设有与外界连通的内腔，内腔与喷嘴主体同轴设置，内腔包括进气口和出气口；喷嘴内衬设于内腔，喷嘴内衬设有与外界连通的气流孔；气流孔为主气流通道，内腔的内壁与喷嘴内衬的外壁之间形成次气流通道，自进气口进入内腔的气体分别进入主气流通道和次气流通道，自主气流通道和次气流通道流出的气体在内腔靠近出气口的一端汇流后经出气口流出。该激光切割喷嘴通过主气流通道和次气流通道的设置，使得激光切割喷嘴喷出的气流具有稳定性，保证了激光切割的切割质量和切割效率。

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，尤其涉及一种激光切割喷嘴。

背景技术

激光切割是激光加工行业中一项重要的应用技术，激光切割的实现过程是高能激光束与辅助气体相互作用的结果，一方面高能光束使加工材料熔化甚至气化，另一方面辅助气体把熔融金属和部分热量从切口中排出去。而在激光切割头中，高能激光束和辅助气体最终是由终端的切割喷嘴射向工件，即切割喷嘴在切割过程中对激光切割质量与切割效率有着关键性的影响。

随着工业的发展，激光平面切割已经无法满足生产的需要，利用激光进行斜面切割的使用情况越来越多，但目前大部分的切割喷嘴的气流通道不稳定，导致切割喷嘴喷出的气流不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种激光切割喷嘴，实现了激光切割喷嘴喷出的气流具有稳定性，保证了激光切割质量和切割效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

激光切割喷嘴，包括：

喷嘴主体，所述喷嘴主体设有与外界连通的内腔，所述内腔与所述喷嘴主体同轴设置，所述内腔包括进气口和出气口；

喷嘴内衬，所述喷嘴内衬设于所述内腔，所述喷嘴内衬设有与外界连通的气流孔，所述气流孔为主气流通道，所述内腔的内壁与所述喷嘴内衬的外壁之间形成次气流通道，自所述进气口进入所述内腔的气体分别进入所述主气流通道和所述次气流通道，自所述主气流通道和所述次气流通道流出的气体在所述内腔靠近所述出气口的一端汇流后经所述出气口流出。

作为激光切割喷嘴的一个可选方案，所述内腔包括沿所述进气口至所述出气口的方向依次设置的进气腔、配合腔、汇流腔和出气腔，所述进气腔和所述出气腔分别位于所述内腔的两端，所述配合腔用于与所述喷嘴内衬配合形成所述次气流通道，所述汇流腔设于所述配合腔和所述出气腔之间，用于自所述主气流通道和所述次气流通道流出的气体的汇流，所述进气腔、所述配合腔、所述汇流腔和所述出气腔的内径逐渐减小。

作为激光切割喷嘴的一个可选方案，所述进气腔的直径大于6mm且小于等于9mm，所述进气腔的长度为所述内腔的长度的54％～56％。

作为激光切割喷嘴的一个可选方案，所述内腔还包括第一过渡腔，所述第一过渡腔用于连接所述进气腔和所述配合腔。

作为激光切割喷嘴的一个可选方案，所述第一过渡腔的母线与轴线之间的夹角为25°～30°，所述为第一过渡腔的长度为0.45mm～0.55mm。

作为激光切割喷嘴的一个可选方案，所述喷嘴内衬包括圆柱段和圆台段，所述圆柱段的外周间隔均设有多个切面，多个所述切面与所述配合腔的内壁之间形成多个所述次气流通道，自多个所述次气流通道流出的气体在所述圆台段与所述配合腔之间汇合。

作为激光切割喷嘴的一个可选方案，所述气流孔包括进气孔、稳流孔和出气孔，所述进气孔设置于所述喷嘴内衬靠近所述进气口的一端，所述出气孔设置于所述喷嘴内衬靠近所述出气口的一端，所述稳流孔设置于所述进气孔和所述出气孔之间，所述进气孔、所述稳流孔和所述出气孔的内径逐渐减小。

作为激光切割喷嘴的一个可选方案，所述进气孔呈圆台型，所述进气孔靠近所述进气口的一端的直径大于所述进气孔靠近所述出气口的直径。