[实用新型]一种自动化裂解炉出料装置

说明书

本实用新型提供一种自动化裂解炉出料装置，本设计可以自动对矩形出料口打开或关闭，可以对炉渣进行导出传送，可以对炉渣进行捣碎，避免炉渣堵塞矩形出料口，其包括炉体，炉体的底部设置有设置有四个支撑腿，炉体的底部设置有锥形排渣口，锥形排渣口的底部设置有矩形出料口，矩形出料口上设置设置有挡料机构，矩形出料口的底部设置有出料筒，所述矩形出料口与出料筒之间设置有同一个斜架，出料筒的右下方设置与出料口，出料筒内设置有螺旋机构，出料筒与矩形出料口之间连通有同一个导料管，矩形出料口上设置有捣碎机构，捣碎机构与螺旋机构相连，挡料机构包括挡板，挡板滑动安装在矩形出料口上。

技术领域

本实用新型涉及裂解炉出料技术领域，尤其涉及一种自动化裂解炉出料装置。

背景技术

裂解炉法炽热钢渣热焖裂解工艺是温度高达1000℃以上的炽热钢渣低碳、环保、高效利用的最新技术，其工艺原理是将炽热钢渣倾倒入钢渣裂解炉中，在钢渣裂解炉中炽热钢渣自上而下先后经历蒸汽浴冷、喷雾冷却、热焖裂解、余热回收等过程。在蒸汽浴冷带，新倾倒入钢渣裂解炉中的温度高达1000℃以上的炽热钢渣被来自喷雾冷却带的低温饱和蒸汽浴冷，在热焖裂解带，钢渣被喷入的水继续冷却至80℃以下，其中的f-CaO和f-MgO继续水化膨胀而使钢渣得到完全裂解。由于钢渣裂解破碎后的低温钢渣需要不断地、顺利地从钢渣裂解炉炉底卸出，且炽热钢渣中混有10％左右的钢水，在喷雾冷却过程中钢水被冷却固化后极有可能包裹着钢渣形成大块钢渣，大块钢渣容易卡在钢渣裂解炉出料口使出料不畅，甚至无法出料，这就要求钢渣裂解炉出料口大小和炉底出料机，不仅要出料均匀、单位时间内的出料能力大，而且能够使块度在700mm左右的大块料顺利卸出，以确保钢渣裂解炉能够均衡、稳定生产。

现有的裂解炉的炉渣单纯的依靠出料口进行排放，如果堵塞，需要工作人员手动使用炉剪进行清理，增加了工作难度和风险。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型解决的技术问题为：现有的裂解炉的炉渣单纯的依靠出料口进行排放，如果堵塞，需要工作人员手动使用炉剪进行清理，增加了工作难度和风险，提供一种自动化裂解炉出料装置。

为达到以上目的，本实用新型提供的：

一种自动化裂解炉出料装置，包括炉体，炉体的底部设置有设置有四个支撑腿，炉体的底部设置有锥形排渣口，锥形排渣口的底部设置有矩形出料口，矩形出料口上设置设置有挡料机构，矩形出料口的底部设置有出料筒，所述矩形出料口与出料筒之间设置有同一个斜架，出料筒的右下方设置与出料口，出料筒内设置有螺旋机构，出料筒与矩形出料口之间连通有同一个导料管，矩形出料口上设置有捣碎机构，捣碎机构与螺旋机构相连。

优选的，所述挡料机构包括挡板，挡板滑动安装在矩形出料口上，挡板的外侧固定安装有连接条，矩形出料口上设置有推杆电机，推杆电机的输出轴与连接条相连。

优选的，所述螺旋机构包括旋转轴，旋转轴转动安装在出料筒内，旋转轴的外侧安装有螺旋叶，螺旋叶位于出料筒内，出料筒的右侧安装有电机，电机的输出轴与旋转轴相连。

优选的，所述捣碎机构包括圆板，圆板的顶部固定安装有两个捣杆，两个捣杆均滑动安装在矩形出料口上，两个捣杆的顶端均为倾斜设置，旋转轴的端头固定安装有凸轮，凸轮与圆板相抵触，圆板的顶部固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与矩形出料口的底部相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、炉体产生的炉渣通过锥形排渣口导入矩形出料口的位置，启动推杆电机推动连接条移动，连接条带动挡板移动，可以将矩形出料口打开，炉渣通过导料管导入出料筒内，反向启动推杆电机，使得挡板可以将矩形出料口堵塞；

2、电机通过旋转轴带动螺旋叶旋转，可以将炉渣向外侧传送，然后通过出料口导出，旋转轴带动凸轮旋转，凸轮对圆板挤压，圆板带动两个捣杆对炉渣进行捣鼓，可以将炉渣捣碎，避免炉渣堵塞矩形出料口，通过弹簧为圆板提供复位弹力，使得圆板带动两个捣杆往复运动对炉渣进行捣碎；