[实用新型]一种干衣机管路用橡胶密封套

说明书

一种干衣机管路用橡胶密封套，套设在管路连接处，橡胶密封套设置在冷凝器/蒸发器的箱体内部的一端为插入端，设置在冷凝器/蒸发器的箱体外部的一端为外设端，橡胶密封套的圆周外侧面上径向凹设有接触部件，橡胶密封套的圆周外侧面在接触部件靠近插入端的一侧处径向凸设有限位高筋，橡胶密封套的圆周外侧面在限位高筋至插入端之间的位置处形成有插入导向面，橡胶密封套的内侧面为光面结构且在靠近外设端的位置处径向凸设有密封片部件，橡胶密封套的内侧面在靠近插入端的位置处径向凸设有角形限位筋。本实用新型可直接套入管路上，内侧面采用密封片结构与光面的组合设计，外侧面采用锯齿波纹凸台的设计，保证内外侧面与周围部件的密封性。

技术领域

本实用新型涉及干衣机技术领域，具体涉及一种干衣机管路用橡胶密封套。

背景技术

在干衣机蒸发器/冷凝器与压缩机之间的管路连接处需要套设有橡胶套，一方面是避免在工作过程中管路震动过大发生损坏，另一方面避免蒸发器/冷凝器腔室内的冷热气溢出，即达到减震和密封的目的。参见图1～图2所示，现有的橡胶套1即为传统的套筒结构，安装时，需要将橡胶套1轴向划开，管路2焊接完成后将其套在管路2上，然后将蒸发器/冷凝器21腔室上盖3和侧盖4夹设固定在橡胶套1的外侧面，从而完成装配。该种结构的橡胶套其内侧面和外侧面均是采用面面接触的方式来实现与周围部件的密封，然而由于管路上无法做定位点，橡胶套本身的定位有限，故橡胶套装配时游动空间较大容易发生轴向错位，再因橡胶套自身的变形都会导致橡胶套与周围部件间的配合不紧密，从而发生漏气情况。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种干衣机管路用橡胶密封套，该橡胶密封套可直接套入管路上，同时在其内侧面采用多个片状结构的密封片与光面相组合的设计，外侧面采用锯齿波纹凸台的设计，进而保证内外侧面与周围部件的紧密连接。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种干衣机管路用橡胶密封套，套设在压缩机与冷凝器/蒸发器的管路连接处并与冷凝器/蒸发器的箱体内侧面接触，所述橡胶密封套设置在所述冷凝器/蒸发器的箱体内部的一端为插入端，设置在冷凝器/蒸发器的箱体外部的一端为外设端，所述橡胶密封套的圆周外侧面上沿其径向凹设有一接触部件，所述橡胶密封套的圆周外侧面在所述接触部件靠近所述插入端的一侧处沿其径向凸设有一限位高筋，所述橡胶密封套的圆周外侧面在所述限位高筋至所述插入端之间的位置处形成有一第一插入导向面，所述橡胶密封套的内侧面为光面结构且在靠近所述外设端的位置处径向凸设有一密封片部件，所述橡胶密封套的内侧面在靠近所述插入端的位置处径向凸设有一角形限位筋。

作为优选的，所述接触部件包括有多个接触槽，所述橡胶密封套的圆周外侧面上沿其轴向阵列凹设有多个所述接触槽，多个所述接触槽的截面呈锯齿波纹状。

作为优选的，所述限位高筋朝向所述外设端的侧面弧形倾斜形成所述接触部件中靠近所述插入端设置的所述接触槽的槽壁，以构成外部限位面。

作为优选的，所述限位高筋的顶部高于所述接触槽的槽顶设置。

作为优选的，所述橡胶密封套的外径从所述限位高筋至所述插入端的位置处逐渐减小。

作为优选的，所述橡胶密封套的内侧面在与所述限位高筋对应的位置处径向凹设有一弧形槽以降低所述橡胶密封套位于所述限位高筋处的厚度，所述弧形槽的槽底与所述限位高筋的顶部位置对应。

作为优选的，所述密封片部件包括有密封槽和多个片状密封圈，所述橡胶密封套的内侧面在靠近所述外设端的位置处沿其径向凹设有所述密封槽，所述密封槽的槽底沿其所述橡胶密封套轴向阵列设置有多个片状密封圈，所述片状密封圈的内侧面凸出于所述橡胶密封套的内侧面设置。

作为优选的，所述角形限位筋朝向所述插入端的侧面为第二插入导向面，所述角形限位筋朝向所述外设端的侧面为限制倒退面。