[实用新型]一种免打孔陶瓷管一体成型装置

说明书

本实用新型公开了一种免打孔陶瓷管一体成型装置，包括管体、底座、口形框架和液压缸，液压缸伸缩端安装有成型机构，成型机构上安装有自动打孔机构；成型机构包括内膜、端模部和侧膜部，端模部设在竖直排列的液压缸上，侧膜部设在水平排列的液压缸上；自动打孔机构包括弧形腔、直线电机和穿孔部，直线电机伸缩带动穿孔部在竖直方向移动，穿孔部穿过通孔并与端模部接触。本实用新型的有益效果为，通过成型机构的作用可使散状的粉料压成指定的形状，陶瓷管两端形成法兰机构，便于连接，满足基本结构需求；通过自动打孔机构的作用可对法兰结构部位进行自动打孔操作，使生产步骤较为集中，避免人工打孔操作，提高整体生产效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷管生产技术领域，特别是一种免打孔陶瓷管一体成型装置。

背景技术

陶瓷材料一般分为传统陶瓷和现代工业陶瓷两大类，传统陶瓷是指用天然硅酸盐粉末(如黏土、高岭土等)为原料生产的产品，因为原料的成分混杂和产品的性能波动大，仅用于餐具、日用容器、工艺品以及普通建筑材料(如地砖、水泥等)，而不适用于工业用途；现代工业陶瓷是根据所要求的产品性能，通过严格的成份和生产工艺控制而制造出来的高性能材料（例如陶瓷管）主要用于高温和腐蚀介质环境；

陶瓷管的成型方式具有多种，压型是常见的成型方式，现有的成型方式，例如专利号为CN99220758.4专利名称为液压推进式陶瓷管坯成型机的专利，该专利虽然能够进行成型，但是具有以下缺陷；1、为了便于多个陶瓷管连接，在管的两端都设有法兰结构进行螺栓连接，参考专利的工作方式是直接对法兰的位置进行成型，不能够使对应的位置形成通孔，需后期人工打孔操作，生产步骤较为分散，降低了整体的生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种免打孔陶瓷管一体成型装置；

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案；包括管体、底座、口形框架和液压缸，所述液压缸设有四个且分布在口形框架四条不同的边上，液压缸伸缩方向指向口形框架中心，管体两侧设有法兰结构，法兰结构上设有通孔，所述液压缸伸缩端安装有成型机构，所述成型机构上安装有自动打孔机构；

所述成型机构包括内膜、端模部和侧膜部，所述端模部设在竖直排列的液压缸上，侧膜部设在水平排列的液压缸上，所述内膜、端模部和侧膜部之间形成圆柱空腔，管体位于圆柱空腔内；

所述自动打孔机构包括弧形腔、直线电机和穿孔部，所述直线电机伸缩带动穿孔部在竖直方向移动，穿孔部穿过通孔并与端模部接触，穿孔部占据通孔的空间。

进一步的，所述端模部包括安装在液压缸伸缩端的圆柱体，圆柱体抵住管体下端，圆柱体设在下端的液压缸上；所述液压缸伸缩端安装有空心柱，空心柱设在上端的液压缸上；所述内膜安装在圆柱体上表面，内膜上端插进空心柱。

进一步的，所述侧膜部包括安装在液压缸伸缩端的半圆侧壁，弧形腔开在半圆侧壁上，半圆侧壁安装在水平对向设置的液压缸上，半圆侧壁内侧两端设有弧形豁口，端模部与弧形豁口贴合。

进一步的，所述穿孔部包括安装在直线电机伸缩端的弧形板，弧形腔安装在半圆侧壁两端，直线电机安装在弧形腔下端，弧形板上表面安装有锥形柱，弧形腔上端设有圆柱孔，锥形柱穿过圆柱孔，所述端模部上开有锥形槽，锥形槽与锥形柱贴合。

进一步的，所述圆柱孔一端安装有密封垫。

进一步的，所述锥形柱与锥形槽之间形成锥形空腔，锥形空腔的边缘处空腔大于中心处空腔。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：通过成型机构的作用可使散状的粉料压成指定的形状，陶瓷管两端形成法兰机构，便于连接，满足基本结构需求；

通过自动打孔机构的作用可对法兰结构部位进行自动打孔操作，使生产步骤较为集中，避免人工打孔操作，提高整体生产效率。

附图说明