[实用新型]一种实现变频器故障自动切换工频的装置

说明书

本实用新型涉及石油化工企业用的变频器技术领域，特别涉及一种实现变频器故障自动切换工频的装置。该装置的变频器与PLC控制器通讯连接，PLC控制器包括故障判断模块和延时切换模块，所述故障判断模块能够判断变频器故障情况，在发生变频器内部故障时对延时切换模块发出切换工频的信号，在发生变频器外部故障时对控制回路发送闭锁自动切换指令同时对控制回路的外部故障闭锁指示灯HY2发送亮灯指示。本实用新型实现了能够判断变频器故障情况，在变频器发生内部故障时能够自动切换至工频，在变频器发生外部故障时能够闭锁自动切换功能，同时通过指示灯示警，具有延时切换功能，消除电动机残压对工频启动的影响。

技术领域：

本实用新型涉及石油化工企业用的变频器技术领域，特别涉及一种实现变频器故障自动切换工频的装置。

背景技术：

目前，可实现变频器变频故障自动切换至工频的技术较多，不同型号的变频器的控制图纸种类繁多，因此实现变频故障自动切换工频的技术较成熟，但现有技术只有故障后变频器自动切换至工频的功能，而没有变频器发生外部故障时变频器闭锁自动切换功能。在各化工企业内，低压变频器变频/工频自动切换技术则应用较少，个别企业应用于空冷风机类负载。主要原因有：一是变频器切换后，电动机全速运行，在化工企业对压力及流量控制较严格的装置无法及时响应，会引起装置连续波动；二是故障点可能位于负载端，无法将故障及时有效的排查情况下，直接切换，二次合闸在故障点，可能造成电缆或电动机进一步损伤，造成事故扩大化。空冷电动机变频切换至工频，转速提高对生产影响较小，电动机容量小(一般不大于37kW)，切换到故障点后也可迅速跳闸，对电力系统影响较小。因此，在各企业实现变频故障自动切换工频的变频器仅在拖动空冷负载的变频器得到一些应用。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种实现变频器故障自动切换工频的装置，该装置实现了能够判断变频器故障情况，在变频器发生内部故障时能够自动切换至工频，在变频器发生外部故障时能够闭锁自动切换功能，同时通过指示灯示警，具有延时切换功能，消除电动机残压对工频启动的影响。克服了现有变频器只有故障后自动切换至工频功能，无外部故障闭锁功能的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种实现变频器故障自动切换工频的装置，包括主回路的变频回路、主的工频回路和控制回路，主回路的变频回路包括与电动机相连接的变频器，控制回路在变频回路发生故障时能够将主回路自动切换至工频回路；所述变频器与PLC控制器通讯连接，PLC控制器包括故障判断模块和延时切换模块，所述故障判断模块能够判断变频器故障情况，在发生变频器内部故障时对延时切换模块发出切换工频的信号，在发生变频器外部故障时对控制回路发送闭锁自动切换指令同时对控制回路的外部故障闭锁指示灯HY2发送亮灯指示；所述延时切换模块在接收到故障判断模块发出的切换工频的信号时，延时对控制回路发送切换工频的指令；

所述PLC控制器包括开关电源、PLC的输入DI部分、PLC的输出DO部分，所述开关电源的电源接点分别接至所述控制回路的L1相电源的保险FU1输出端及零线N，开关电源输出的直流电源+24V与PLC控制器的直流电源+24V相连，开关电源输出的直流电源0V与PLC控制器的直流电源0V相连；

所述PLC的输入DI部分包括输入接点I-00、I-01、I-02，输入接点I-00与所述控制回路的变频故障中间继电器KA1的常开接点的输出端相联、输入接点I-01与所述控制回路的变频运行中间继电器KA3的常开接点的输出端相联、输入接点I-02与复位按钮常开接点SB3的输出端相联，变频故障中间继电器KA1的常开接点、中间继电器KA3的常开接点、复位按钮常开接点SB3的输入端全部并联，再与开关电源的直流电源+24V及PLC控制器的直流电源+24V并联；