[实用新型]一种玻璃纤维网格布收卷结构

说明书

本实用新型属于玻璃纤维网格布生产技术领域，特别涉及一种玻璃纤维网格布收卷结构。该玻璃纤维网格布收卷结构，包括收卷架，收卷架前端安装收卷辊，收卷辊上缠设玻璃纤维网格布，其特征是：所述收卷辊后方设有横向张紧辊，横向张紧辊后方设有压紧辊组，压紧辊组由下动力辊和上压紧辊构成，压紧辊组后方设有下纵向张紧辊，下纵向张紧辊后方设有上纵向张紧辊，收卷辊圆周面开设有长条槽，长条槽内卡设有压紧块。本实用新型的有益效果是：在玻璃纤维网格布收卷时，可将其完全展开拉紧，使其收卷更加均匀紧实，且便于收卷操作，节约人力，适用于各种规格玻璃纤维网格布的收卷。

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维网格布生产技术领域，特别涉及一种玻璃纤维网格布收卷结构。

背景技术

玻璃纤维网格布是无捻粗纱平纹织物，玻璃纤维是性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点。用玻璃纤维制成的布料能够用于生产电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇和模具等。玻璃纤维网格布在制造完成最后一道工序是进行收卷，目前技术下的收卷结构距离较短，极易出现不平整情况就被收卷，影响产品质量，或者需要操作人员反复进行调整，以保证收卷质量；在收卷辊缠绕玻璃纤维网格布第一圈时，需要工人用手按着，不仅费时费力，而且极易出现褶皱，导致后续收卷不平整且不紧实情况发生。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种收卷均匀平整、适用范围广、操作方便、节约人工的玻璃纤维网格布收卷结构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种玻璃纤维网格布收卷结构，包括收卷架，收卷架前端安装收卷辊，收卷辊上缠设玻璃纤维网格布，其特征是：所述收卷辊后方设有横向张紧辊，横向张紧辊后方设有压紧辊组，压紧辊组由下动力辊和上压紧辊构成，压紧辊组后方设有下纵向张紧辊，下纵向张紧辊后方设有上纵向张紧辊，收卷辊圆周面开设有长条槽，长条槽内卡设有压紧块。

所述上压紧辊两端分别安装于轴承内，轴承卡设于U型槽内。

所述轴承两侧分别连接卡块，卡块卡设于U型槽两侧的卡槽内。

所述压紧块两端伸出收卷辊之外。

本实用新型的有益效果是：在玻璃纤维网格布收卷时，可将其完全展开拉紧，使其收卷更加均匀紧实，且便于收卷操作，节约人力，适用于各种规格玻璃纤维网格布的收卷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的轴承安装结构示意图；

附图3为本实用新型的压紧块安装主视结构示意图；

附图4为本实用新型的压紧块安装侧视结构示意图；

图中，1收卷架，2收卷辊，3玻璃纤维网格布，4横向张紧辊，5压紧辊组，6下动力辊，7上压紧辊，8下纵向张紧辊，9上纵向张紧辊，10长条槽，11压紧块，12轴承，13U型槽，14卡块，15卡槽。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括收卷架1，收卷架1前端安装收卷辊2，收卷辊2上缠设玻璃纤维网格布3，收卷辊2后方设有横向张紧辊4，横向张紧辊4后方设有压紧辊组5，压紧辊组5由下动力辊6和上压紧辊7构成，压紧辊组5后方设有下纵向张紧辊8，下纵向张紧辊8后方设有上纵向张紧辊9，收卷辊2圆周面开设有长条槽10，长条槽10内卡设有压紧块11。上压紧辊7两端分别安装于轴承12内，轴承12卡设于U型槽13内。轴承12两侧分别连接卡块14，卡块14卡设于U型槽13两侧的卡槽15内。压紧块11两端伸出收卷辊2之外。

采用本实用新型的玻璃纤维网格布收卷结构，加工制作完成的玻璃纤维网格布3首先被拉至上纵向张紧辊9，然后向下拉至下纵向张紧辊8，如此便在竖直纵向方向给予玻璃纤维网格布3充分的展开展平，然后玻璃纤维网格布3经过压紧辊组5，经过上压紧辊7和下动力辊6的挤压，使其表面更加平整，然后经过长距离的运行到达横向张紧辊4，在水平方向给予玻璃纤维网格布3进一步拉平展开，最后由收卷辊2完成收卷，如此，可以保证玻璃纤维网格布3收卷的均匀、紧实、平整。在收卷辊2上进行玻璃纤维网格布3的缠绕时，可先拿下压紧块11，将玻璃纤维网格布3布头绕于收卷辊2上，然后将压紧块11插入长条槽10内，这样不仅不需要人工再按着进行收卷，而且收卷更加整齐平整。当待收卷的玻璃纤维网格布3的布头要穿过压紧辊组5时，可将其布头置于上压紧辊7和下动力辊6之间，随着下动力辊6的转动，摩擦力将布头带入使玻璃纤维网格布3穿过上压紧辊7和下动力辊6之间，初始时，上压紧辊7和下动力辊6之间是无间隙的，随着玻璃纤维网格布3的穿过，上压紧辊7向上移动，进而带动轴承12向上移动，轴承12带动卡块14沿卡槽15向上移动，如此，适用于不同厚度的玻璃纤维网格布3的收卷。