[实用新型]六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构

说明书

本实用新型公开了六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构，与轧机的牌坊固定连接，包括升降挡板和下板面预喷淋装置，升降挡板连接有固定在牌坊上的升降液压缸，升降挡板下端设置有上板面乳化液喷射梁，上板面乳化液喷射梁上设置有乳化液喷嘴、乳化液接口，上板面乳化液喷射梁外侧设置有上板面吹扫梁，上板面吹扫梁上设置有吹扫喷嘴、空气吹扫接口；下板面预喷淋装置上固定有下板面乳化液喷射梁，下板面乳化液喷射梁也设置有乳化液喷嘴、乳化液接口，下板面乳化液喷射梁外侧设置有下板面吹扫梁，下板面吹扫梁设置有吹扫喷嘴、空气吹扫接口，本实用新型能够有效防止入口乳化液倒流，消除出口带面乳化液残留。

技术领域

本实用新型属于带钢冷轧设备技术领域，涉及六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构。

背景技术

在六辊单机架可逆冷轧生产线中，在轧机入口要进行足够的乳化液喷射，用来润滑和冷却轧辊和板面，在轧机出口要进行封闭和空气吹扫保证板面洁净。轧机出入口都设置除油辊和吹扫装置，来防止入口乳化液倒流干扰入口测厚仪测量，出口消除带面乳化液残留，保证带面洁净。首道次穿带或末道次收尾时，除油辊打开辊缝，轧制时辊缝闭合挤干乳化液，并且出口还要吹扫除油。

目前现有除油辊机构较复杂，维护成本高，尤其在高速轧机中事故率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构，能够有效防止入口乳化液倒流，消除出口带面乳化液残留。

本实用新型所采用的技术方案是，六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构，设置于轧机出入口且与轧机的牌坊固定连接，包括升降挡板和下板面乳化液喷射梁，升降挡板连接有固定在牌坊上的升降液压缸，升降挡板下端设置有上板面乳化液喷射梁，上板面乳化液喷射梁上设置有乳化液喷嘴，上板面乳化液喷射梁连接有乳化液接口，上板面乳化液喷射梁外侧设置有上板面吹扫梁，上板面吹扫梁连接有空气吹扫接口，上板面吹扫梁上设置有吹扫喷嘴；

下板面乳化液喷射梁两端均设置有下板面喷射梁支座，下板面喷射梁支座与牌坊固定连接，下板面乳化液喷射梁也设置有乳化液喷嘴、乳化液接口，下板面乳化液喷射梁外侧设置有下板面吹扫梁，下板面吹扫梁设置有吹扫喷嘴、空气吹扫接口，下板面乳化液喷射梁的乳化液喷嘴与上板面乳化液喷射梁的乳化液喷嘴、上板面吹扫梁的吹扫喷嘴与下板面吹扫梁的吹扫喷嘴以轧机的轧制线所在直线为对称轴对称分布，且乳化液喷嘴的喷射方向、吹扫喷嘴的吹扫方向均朝向轧机机内方向。

本实用新型的特点还在于，

还包括两个固定在牌坊上位于升降挡板两侧的导向座，导向座靠近升降挡板的一侧设置有凹槽，两导向座的凹槽开口相对，升降挡板两侧端面对应位于两导向座的凹槽中，且升降挡板沿导向座凹槽的长度方向上下移动。

升降液压缸设置有两个，两个升降液压缸分别位于升降挡板两侧。

升降挡板两侧上端均设置有定位螺钉，定位螺钉与导向座上的挡块进行限位。

乳化液喷嘴和吹扫喷嘴均设置有多个，且多个乳化液喷嘴、多个吹扫喷嘴等距离设置。

上板面吹扫梁的吹扫喷嘴为装扁平式大吹扫量强力喷嘴，型号为BJ804。

下板面吹扫梁的吹扫喷嘴为装扁平式喷嘴，型号为BJ973。

升降挡板下部外侧设置有保护罩，保护罩底部为敞口，且保护罩将上板面乳化液喷射梁和上板面吹扫梁罩住，上板面吹扫梁固定在保护罩内侧。

下板面吹扫梁两端分别固定在两下板面喷射梁支座上。

本实用新型的有益效果是：