[实用新型]一种浇注机

说明书

本实用新型涉及浇注机技术领域，且公开了一种浇注机，包括底板和模具，所述模具位于底板的顶部，所述底板的顶部固定连接有位于模具后侧的侧板，所述侧板的内侧设有活动装置，所述活动装置的前侧固定连接有活动板，所述活动板的前侧固定连接有浇包，所述模具的内部转动连接有一端延伸至模具右侧的转动杆。该浇注机，具备便于调整注塑厚度等优点，解决了现有的浇注机的模具的高度一般为固定的，不能对模具内部空间的高度进行调整，导致其只能注塑相同厚度的钢锭，若要浇注不同厚度的钢锭则需要更换其他规格的模具，造成资源的浪费，且脱模时难以将钢锭从模具内取出的问题。

技术领域

本实用新型涉及浇注机技术领域，具体为一种浇注机。

背景技术

钢水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，是炼钢的最后一道工序。炼钢炉炼出的合格钢水，必须铸成一定断面形状和尺寸的钢锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材，铸锭包括从炼钢炉出钢到钢锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、钢锭精整或热送等，浇注需要用到浇注机，现有的浇注机一般包括浇包、加工台、模具等，通过将浇包内的浆液倒入模具内，进行塑形。

现有的浇注机的模具的高度一般为固定的，不能对模具内部空间的高度进行调整，导致其只能注塑相同厚度的钢锭，若要浇注不同厚度的钢锭则需要更换其他规格的模具，造成资源的浪费，且脱模时难以将钢锭从模具内取出，故而提出一种浇注机来解决上述所提的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浇注机，具备便于调整注塑厚度等优点，解决了现有的浇注机的模具的高度一般为固定的，不能对模具内部空间的高度进行调整，导致其只能注塑相同厚度的钢锭，若要浇注不同厚度的钢锭则需要更换其他规格的模具，造成资源的浪费，且脱模时难以将钢锭从模具内取出的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种浇注机，包括底板和模具，所述模具位于底板的顶部，所述底板的顶部固定连接有位于模具后侧的侧板，所述侧板的内侧设有活动装置，所述活动装置的前侧固定连接有活动板，所述活动板的前侧固定连接有浇包，所述模具的内部转动连接有一端延伸至模具右侧的转动杆，所述转动杆的左侧固定连接有第一锥齿轮，所述模具的内腔底壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有一第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有位于第二锥齿轮上方的螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有与模具内径相适配的升降板。

本实用新型的有益效果是：通过顺时针或逆时针转动转动杆，即可使升降板上升或下降，进而使得模具能够浇注不同厚度的钢锭，达到便于调整注塑厚度的效果，浇注完成后，需要将钢锭取出时，通过顺时针旋转转动杆即可使升降板上升将钢锭推出，达到便于脱模的效果

该浇注机，具备了便于调整注塑厚度的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述转动杆的外侧固定连接有限位环，所述模具的内部开设有与限位环相适配的环形槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，限位环在环形槽的内侧转动，对转动杆进行限位，使其能够更加稳定的在模具内转动。

进一步，所述螺纹杆的顶部固定连接有限位块，所述螺纹管的内侧开设有与限位块相适配的限位槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，当螺纹杆顺时针或逆时针转动时，限位块在限位槽的内侧上下滑动，对螺纹管进行限位，使其不会脱离螺纹杆的外侧。

进一步，所述模具的数量为多个且呈横向等距离分布，所述底板的顶部开设有分别与多个模具相适配的插槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，模具数量为多个使得浇注机能够对多个模具进行浇注，使得注塑效率更高。