[实用新型]一种玻璃基底成型加工装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃基底成型加工装置，包括台面、抱闸电机、传动杆一和传动杆二，所述台面上表面开设有多个凹槽，且台面的中间位置安装固定有主体，并且主体的右侧活动连接有引流板一。该发明设置有提升杆一、引流板一、限位板一、提升杆二、限位板二和引流板二，通过上述零件之间的配合，可以通过提升杆一和提升杆二的升高与降低来带动引流板一和引流板二的进行移动，同时带动限位板一和限位板二来进行移动，改变限位板一和限位板二之间的宽度，进而实现多种宽度的玻璃基底的成型加工，来提高人们的工作效率，并且引流板一和限位板一进行同步移动，可以防止连接位置存在玻璃溶液残留。

技术领域

本实用新型涉及玻璃基底技术领域，具体为一种玻璃基底成型加工装置。

背景技术

玻璃基底是一种表面光滑平整的薄玻璃片，玻璃基板的制造工艺主要有浮法、流孔下引法和溢流熔融法三种，目前的主流工艺是溢流熔融法，溢流熔融法是将熔融玻璃液导入导管，玻璃液到达容积上限后，从导管两侧沿管壁向下溢流而出，类似瀑布一样在下方汇流后形成片状基板，溢流熔融技术可以产出具有双原始玻璃表面的超薄玻璃基材，相较于浮式法及流孔下拉法，可免除研磨或抛光等后加工制作过程。

但是目前市场上溢流熔融所用的装置，无法改变所生产的玻璃基板的长度，在进行不同宽度的玻璃基底的成型操作时，就需要进行零件的更换，极大的浪费了时间，也降低了生产的效率。

所以我们提出了一种玻璃基底成型加工装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃基底成型加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上玻璃基底成型装置无法快捷改变生产的玻璃基底宽度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃基底成型加工装置，包括台面、抱闸电机、传动杆一和传动杆二；

所述台面上表面开设有多个凹槽，且台面的中间位置安装固定有主体，并且主体的右侧活动连接有引流板一，而且引流板一的下表面活动连接有限位板一，同时主体的左侧活动连接有引流板二，在引流板二的下表面活动连接有限位板二；

所述抱闸电机通过上下表面的固定片固定于台面内部凹槽内，且固定片左右两侧分别使用螺栓固定在台面的上表面与下表面，并且抱闸电机的输出轴上使用键连接固定有驱动齿轮一和驱动齿轮二，而且驱动齿轮一使用链条二与主动齿轮二连接，同时驱动齿轮二使用链条一与主动齿轮一连接，所述传动杆一前后两端使用活动安装于台面凹槽内，且传动杆一后端外表面连接固定有主动齿轮二，并且传动杆二前端外表面连接固定有连接齿轮二，而且连接齿轮二的左侧啮合连接有提升杆二，同时提升杆二的左侧啮合连接有从动齿轮一，所述传动杆二活动安装于台面内部凹槽，且传动杆二的前端连接固定有连接齿轮一，并且传动杆二的后表面连接固定有主动齿轮一，而且连接齿轮一的左侧通过螺纹啮合连接有提升杆一，同时提升杆一左侧使用螺纹啮合连接有从动齿轮二。

优选的，所述主动齿轮一的中心线与连接齿轮一的中心线重合，且主动齿轮一的中心线与传动杆二的中心线重合，并且主动齿轮一的中心点横截面与台面中心点的横截面处于同一平面之上，而且主动齿轮一的直径与宽度和连接齿轮一的直径与宽度相同。

采用上述结构的设置，主动齿轮一与连接齿轮一的中心线重合，可以使主动齿轮一和连接齿轮一进行同一圆心的转动，且主动齿轮一与传动杆二的中心线重合，可以使主动齿轮一可以使传动杆二进行稳定的转动，并且主动齿轮一的直径与宽度和连接齿轮一的直径与宽度相同，可以防止主动齿轮一和连接齿轮一在转动时出现较大的差异，保证转动的稳定；

优选的，所述引流板一采用倾斜的结构的设计，且引流板一的宽度与限位板一的宽度一致，并且限位板一的中心线垂直于水平面，而且限位板一的中心线与台面的中心线十字相交，同时引流板一和限位板一与引流板二和限位板二相互之间为对称结构设计。