[实用新型]一种热泼钢渣全过程集尘处理装置

说明书

本实用新型公开了一种热泼钢渣全过程集尘处理装置，包括支撑架、罩体、集尘主管、集尘支管、转轴和卷扬装置，集尘主管设置在罩体上，集尘主管上设有多个集尘支管，转轴设置在支撑架上，转轴与支撑架转动连接，罩体与转轴连接，卷扬装置设置在支撑架上，卷扬装置的卷筒上设有钢丝绳，钢丝绳与罩体连接。达到的技术效果为：整体结构由现有的滑盖式改为翻盖式，占地面积更小，对场地适应性强，可移动性更好，不影响天车倒渣及装载机械工作，在打开状态下，罩体依然位于渣池上方，在打开状态下进行倒渣、扒渣或者出渣时，也能够实现集尘功能，能够实现全过程的集尘处理装置；集尘效果更好，能够有效收集渣池内产生的蒸汽及夹带的大量的粉尘。

技术领域

本实用新型涉及集尘装置技术领域，具体涉及一种热泼钢渣全过程集尘处理装置。

背景技术

转炉钢渣是转炉冶炼过程中的产物，是一种固体废弃物。转炉炼钢过程中，因造渣形成的熔融转炉渣具有一定的黏性而夹裹部分金属铁，长期堆存渣场会占用场地，不能有效回收金属铁而造成资源的浪费。

当今，国内外关于钢处理工艺方法主要有热泼法、盘泼法、水淬法、风淬法、粉化法和弃渣法，处理工艺有自磨机和干破碎处理工艺。热泼法是国内外应用比较多的方法，它的基本原理是：在炉渣温度高于可碎温度时(一般平炉渣为1000℃)，以有限制的水向炉渣喷洒，使渣产生的温度应力大于渣本身的极限应力，使渣产生裂纹，裂纹相交，渣破裂成块，冷却水继续沿裂纹渗入，使渣进一步破裂，同时也加速了游离态氧化钙的水化，使渣向更小块破裂。反复热泼，积渣到一定厚度，再铲运进一步处理。该法有炉下直泼法和炉外热泼法。前者是将热熔渣泼于炉下地面上，洒水冷却后挖掘装车送到破碎筛分线，如美国的潘海尔斯厂的平炉、英国布朗贝利公司丽枝露得厂的电炉等均采用此法。后者是将液态钢渣倒入渣罐后，运至热泼车间，用吊车起吊渣罐将渣均匀泼在场地上，经空气冷却后，再打水冷却，用推土机推集成堆，这是热泼法中应用最多的一种方法。热泼法具有排渣速度快、安全可靠等优点，但需要装载机械、设备翻搅，后续需要破碎，所以产生的粉尘量相对较大。

针对上述问题，目前市场上有的是采用一种半高架式移动罩，能降低蒸汽污染，减小蒸汽对厂房钢结构侵蚀的影响，但现有的半高架式移动罩采用滑盖式的方式设置在渣池顶部，并且只设置了一根管路只限于在工作状态时(即盖合在渣池顶部时)将溢出的蒸汽进行排送，且由于只有一根管道，吸收蒸汽效果差，不能对渣池内产生的蒸汽及夹带的大量的粉尘进行有效收集及处理。与此同时，此移动罩在处理周期结束后需要离开处理工位，平移至渣池的一旁，需要占用较大的场地。因此，亟需设计一种新的集尘处理装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种热泼钢渣全过程集尘处理装置，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种热泼钢渣全过程集尘处理装置，包括支撑架、罩体、集尘主管、集尘支管、转轴和卷扬装置，所述集尘主管设置在所述罩体上，所述集尘主管上设有多个集尘支管，所述转轴设置在所述支撑架上，所述转轴与所述支撑架转动连接，所述罩体与所述转轴连接，所述卷扬装置设置在所述支撑架上，所述卷扬装置的卷筒上设有钢丝绳，所述钢丝绳与所述罩体连接。

进一步地，所述集尘支管上设有多个吸尘口，多个所述吸尘口分别均匀分布在所述集尘支管的管壁上。

进一步地，所述集尘主管的数量为多个，多个所述集尘主管互相平行设置。

进一步地，所述集尘主管的数量为两个，两个所述集尘主管分别沿垂直于所述转轴的轴线的方向设置在所述转轴的两端。

进一步地，还包括轴承，所述转轴的两端分别设有一个所述轴承，所述轴承通过轴承支座安装在所述支撑架上。