[实用新型]一种轴承滚子复合热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承滚子复合热处理装置，包括进料通道、外炉体和加热内胆，所述外炉体内底端套设有加热内胆，所述外炉体的顶部通过固定套块套设有进料通道且进料通道的顶部通过固定座安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出轴底端通过螺栓安装有陶瓷块且陶瓷块的底部通过螺钉等距离安装有限位套筒，所述限位套筒的外表层布设有贯通孔，所述进料通道顶端一侧设置有进料口，所述加热内胆内底部通过加热台座及螺钉安装有石英加热管。该新型复合热处理装置能实现自动进料和出料，适合广泛推广使用。

技术领域

本实用新型涉及复合热处理技术领域，特别涉及一种轴承滚子复合热处理装置。

背景技术

复合热处理是通过电加热技术将金属件加热至700-800℃，持续一定的时间后然后回火降温至150-200℃，实现淬火处理，提高金属表面特性，滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能(如旋转精度、振动、噪声和灵活性等)有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，轴承滚子在生产的过程中需要通过复合热处理装置，提高轴承滚子表面特性，提高其强度和刚度。

现有的滚子复合热处理装置存在以下缺点：滚子复合热处理装置多为人工进料，不能实现自动进料和出料。为此，我们提出一种轴承滚子复合热处理装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轴承滚子复合热处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轴承滚子复合热处理装置，包括进料通道、外炉体和加热内胆，所述外炉体内底端套设有加热内胆，所述外炉体的顶部通过固定套块套设有进料通道且进料通道的顶部通过固定座安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出轴底端通过螺栓安装有陶瓷块且陶瓷块的底部通过螺钉等距离安装有限位套筒，所述限位套筒的外表层布设有贯通孔，所述进料通道顶端一侧设置有进料口，所述加热内胆内底部通过加热台座及螺钉安装有石英加热管。

进一步地，所述外炉体的顶部一端设置有氨气通入管且氨气通入管上设置有控制阀，利用氨气通入管通入一定量的氨气,保持3～8小时进行低温回火实现轴承滚子复合热处理，提高轴承滚子的使用性能。

进一步地，所述加热内胆采用高级耐火砖砌成。

进一步地，所述进料口的一侧卡合有密封盖，所述电动液压缸的输出轴贯穿进料通道且陶瓷块位于加热内胆内，利用温控器自动控制石英加热管的加热温度，实现以不同加热温度进行热处理。

进一步地，所述外炉体的一侧通过螺钉安装有温控器且温控器的输出端与石英加热管的输入端通过导线构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种轴承滚子复合热处理装置，利用电动液压缸便于将陶瓷块提升到进料通道内顶部，开启进料口一侧的密封盖将轴承滚子放入到限位套筒内，再利用电动液压缸使限位套筒移动到石英加热管的顶部。

2.本实用新型一种轴承滚子复合热处理装置，接通石英加热管电源，实现快速电加热，并在700～800℃温度下,利用氨气通入管通入一定量的氨气,保持3～8小时进行低温回火实现轴承滚子复合热处理，提高轴承滚子的使用性能，利用陶瓷块有效的起到隔热的效果，并且接通电动液压缸便于将陶瓷块提升到最顶端从贯通孔内取出轴承滚子，实现自动进料和出料，实用性强，效果显著。

附图说明

图1为本实用新型一种轴承滚子复合热处理装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种轴承滚子复合热处理装置的陶瓷块和限位套筒结构示意图。

图3为本实用新型一种轴承滚子复合热处理装置的贯通孔结构示意图。

图4为本实用新型一种轴承滚子复合热处理装置的石英加热管结构示意图