[实用新型]MMA精制工序脱水塔的外置分相装置

说明书

本实用新型公开了一种MMA精制工序脱水塔的外置分相装置，包括MMA脱水塔(1)、MMA脱水塔分相器(2)和分相器水相泵(3)；MMA脱水塔分相器上形成有进料口，MMA脱水塔分相器的进料口通过一路管道与MMA脱水塔中部连接，MMA脱水塔分相器的进料口通过另一路管道外接脱盐水供应装置；MMA脱水塔分相器底部形成有下层出料口，分相器水相泵的进料口与MMA脱水塔分相器的下层出料口连接，分相器水相泵的出料口外接至MMA萃取工序；MMA脱水塔分相器顶部形成有上层出料口，MMA脱水塔分相器的上层出料口通过管道与MMA脱水塔的中部连接。本实用新型能够解决现有技术中脱水塔中粗MMA料液的脱水率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种MMA(methyl methacrylate，即甲基丙烯酸甲酯)精制工序设备，尤其涉及一种MMA精制工序脱水塔的外置分相装置。

背景技术

甲基丙烯酸甲酯(MMA)是生产有机玻璃板材、PMMA模塑料及高档涂料的主要原料；广泛应用于军工、光纤、卫浴、高档粘合剂、高档油漆、PVC改性剂ACR、海洋馆、室外广告牌、显示器导光材料、等领域。

甲基丙烯酸甲酯(MMA)的生产工艺有许多种，主要有丙酮氰醇法(ACH法)、异丁烯氧化法、乙烯法等。其中丙酮氰醇法是最早工业化生产MMA的方法，由于技术成熟，且能利用丙烯腈生产副产品氢氰酸，因此，目前采用丙酮氰醇法生产的MMA约占总产量的80％左右。该工艺可以有效利用丙烯腈装置副产品氢氰酸，并且MMA的收率较高，是其重要的技术优势。

丙酮氰醇(ACH)法中，在酰化反应阶段，ACH和硫酸按一定比例加入到反应中，生成酰胺盐中间体，然后再去往酯化等工段继续反应生成甲基丙烯酸甲酯(MMA)，粗MMA料液先进行萃取工序，然后送往精制工序，经过脱水塔、MMA成品塔、MMA回收塔、MMA精制尾气吸收塔四塔流程处理，得到MMA产品。现有技术的MMA精制装置中脱水塔没有设置外置分相器，由于来自萃取工序的粗MMA料液主要含有MMA：91.1％(w)、甲醇：3.42％(w)、丙酮：1.71％(w)、水：2.11％(w)。甲醇沸点64.7℃；丙酮沸点56.53℃；而水沸点100℃，MMA沸点100～101℃，两者非常接近。此时脱水塔塔顶能采出富集的甲醇、丙酮，而水和MMA沸点接近，基本都富集在塔釜采出液中，大部分水分被MMA带走，很难分离出水，只能将粗MMA提浓到最高94％，粗MMA料液的脱水率仍需要进一步提高。

因此，需要提供一种MMA精制工序脱水塔的外置分相装置，能够解决现有技术中脱水塔中粗MMA料液的脱水率较低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种MMA精制工序脱水塔的外置分相装置，能够解决现有技术中脱水塔中粗MMA料液的脱水率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种MMA精制工序脱水塔的外置分相装置，包括MMA脱水塔、MMA脱水塔分相器和分相器水相泵；MMA脱水塔分相器上形成有进料口，且MMA脱水塔分相器的进料口通过一路管道与MMA脱水塔的中部连接，MMA脱水塔分相器的进料口通过另一路管道外接脱盐水供应装置；MMA脱水塔分相器的底部形成有下层出料口，分相器水相泵的进料口与MMA脱水塔分相器的下层出料口连接，分相器水相泵的出料口外接至MMA萃取工序；MMA脱水塔分相器的顶部形成有上层出料口，MMA脱水塔分相器的上层出料口通过管道与MMA脱水塔的中部连接。

所述的MMA脱水塔分相器上层出料口与MMA脱水塔连接的塔板位置低于MMA脱水塔分相器的进料口与MMA脱水塔连接的塔板位置。

所述的MMA脱水塔内由上至下间隔设有21块塔板，MMA脱水塔分相器的进料口连接至MMA脱水塔的第10块塔板，MMA脱水塔分相器的上层出料口连接至MMA脱水塔的第11块塔板。

所述的MMA脱水塔分相器的进料口位于MMA脱水塔分相器的顶部，并向下延伸至MMA脱水塔分相器的底部，使粗MMA料液与脱盐水通过进料口进入MMA脱水塔分相器的底部。