[实用新型]一种高粘度环氧胶灌装生产线

说明书

本申请属于环氧树脂生产技术领域，公开了一种高粘度环氧胶灌装生产线，包括支撑板，所述支撑板两个相对的侧壁上均固定设置有侧板，所述侧板的侧壁上固定设置有滑杆，所述滑杆上设置有用于注射物料的注射器，两个所述侧板的相互靠近的侧壁上等间距转动设置有多个转动轴，所述转动轴的上表面滑动设置有罐装箱，所述罐装箱的长度与两个侧板之间的宽度相等，所述支撑板的底面阵列分布有多个支撑架，所述支撑板的上表面固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部固定设置有固定板，所述固定板的侧壁上固定设置有第一挡板。本实用新型具有降低工作人员工作难度的效果。

技术领域

本申请涉及环氧树脂生产技术领域，更具体地说，涉及一种高粘度环氧胶灌装生产线。

背景技术

环氧树脂生产完毕后需要将成品的环氧树脂罐装至罐装桶内，以便于后期的储存和运输，当前的罐装方式是通过人工将罐装桶放置在指定位置，并将罐装管插入罐装桶的进料管内，然后加入规定量的环氧树脂，然后将罐装好的罐装桶转移走。

在公告号为CN217377291U的中国实用新型专利中公开了一种用于环氧树脂生产线的灌装装置，包括输送线，所述输送线包括输送支架、滚轮，所述输送支架上固设有多个转轴，所述滚轮与转轴转动连接，还包括安装板、罐装管、位置调节组件，所述安装板安装于转轴下方，所述安装板的上端面上固设有支撑板，所述支撑板与相邻转轴的缝隙处相对应，所述安装板对应设有驱动安装板上下移动的驱动组件，所述罐装管通过位置调节组件与输送支架配合安装，所述位置调节组件用于调节罐装管的位置

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置的工作过程是将空的罐装桶放置在输送线上，移动空的罐装桶，此时双行程气缸的输出轴处于中间伸长状态，侧板二对罐装桶的侧面限位，控制双行程气缸的输出轴处于最大伸长状态，支撑板顶起罐装桶的下端面。在此过程中，当双行程气缸的输出轴处于伸长状态时，支撑板在双行程气缸的作用下伸出。此时，支撑板对罐装筒进行阻挡，从而导致罐装桶无法移动至设定的位置，进而提高了工作人员的工作难度，从而降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种高粘度环氧胶灌装生产线。

本申请提供的一种高粘度环氧胶灌装生产线采用如下的技术方案：

一种高粘度环氧胶灌装生产线，包括支撑板，所述支撑板两个相对的侧壁上均固定设置有侧板，所述侧板的侧壁上固定设置有滑杆，所述滑杆上设置有用于注射物料的注射器，两个所述侧板的相互靠近的侧壁上等间距转动设置有多个转动轴，所述转动轴的上表面滑动设置有罐装箱，所述罐装箱的长度与两个侧板之间的宽度相等，所述支撑板的底面阵列分布有多个支撑架，所述支撑板的上表面固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部固定设置有固定板，所述固定板的侧壁上固定设置有第一挡板，所述固定板远离第一挡板的侧壁上固定设置有上端开口的第二挡板，所述固定板的上表面等间距固定设置有上端开口的活动板，所述活动板与转动轴之间的间隙相对应，所述第一挡板与第二挡板之间的间距与罐装箱的宽度相等，所述第二挡板与活动板上均设置有用于固定罐装箱位置的固定组件。

通过上述技术方案，当工作人员需将环氧胶注射到罐装箱内时，工作人员需调整注射器的位置，进而使注射器对准罐装箱，进而工作人员需转动轴，从而使罐装箱在转动轴的作用下向靠近注射器的方向滑动，进而工作人员需启动伸缩气缸，从而使伸缩气缸的活塞杆向上伸出，进而使固定板在伸缩气缸的作用下向上移动，从而使第一挡板、第二挡板以及活动板在固定板的作用下向上移动，进而使第一挡板与罐装箱相互抵接，从而工作人员需启动注射器往罐装箱内注射环氧胶。在此过程中，固定组件对罐装箱的位置进行固定同时避免了罐装箱被阻挡的概率，从而降低了工作人员的工作难度。