[实用新型]一种线切割过滤水箱

说明书

本申请属于线切割机床的切削工作液过滤装置技术领域，更具体地说，是涉及一种线切割过滤水箱，包括箱体，箱体的内部开设有第一滑动槽和第二滑动槽，箱体的内部固定连接有隔板，隔板的上端固定连接有水泵，水泵的下端固定连接有进液管，水泵的前端固定连接有第二排液管，第二排液管贯穿箱体，隔板和水泵均位于第四过滤机构的右端；本实用新型通过第一过滤机构、第二过滤机构、第三过滤机构和第四过滤机构的配合下，在水箱中增加了多道过滤机构来过滤杂质，延长工作液过滤的时间，使得切割废液中的杂质和铁屑得到很好的沉淀和过滤，在切割加工产品时，也可以提高工件的光洁度，使得加工出的产品精度更高。

技术领域

本申请属于线切割机床的切削工作液过滤装置技术领域，更具体地说，是涉及一种线切割过滤水箱。

背景技术

线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件，线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用，在线切割机工作过程中，需要进行利用水进行冷却工作，这样会产生大量的污水，为了提升水资源利用率，常需要对污水进行过滤。

但是，传统的快走丝线切割工作液过滤水箱结构简单，且只有一道过滤装置，靠切削液铁渣的自重进行沉淀，工作一段时间后，切削液中含有大量的钼、铁、油泥等金属粉末和杂质，随着加工时间越来越长，工作液变浑浊，杂质也随之增多，易出现切割时放电不理想、钼丝损耗大、断丝、排屑不良等现象，影响加工精度，降低劳动效率，因切削液污染严重，导致使用周期短，因此需要设计一种线切割过滤水箱。

实用新型内容

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种线切割过滤水箱，包括箱体，所述箱体的上端卡合有封闭盖，所述封闭盖的上端面开设有进水孔，所述箱体的内部开设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接有第一连接座，所述第一连接座的内部固定安装有第一过滤机构和第二过滤机构，所述第一过滤机构位于第二过滤机构的正上端，所述第二滑动槽设置有两组，且均匀的位于箱体的内部，两第二滑动槽的内部均滑动连接有第二连接座，位于左端的连接座内部固定连接有第三过滤机构，所述第一过滤机构和第二过滤机构位于第三过滤机构的左端，并与第三过滤机构固定连接，位于右端的连接座内部固定连接有第四过滤机构，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的上端固定连接有水泵，所述水泵的下端固定连接有进液管，所述水泵的前端固定连接有第二排液管，所述第二排液管贯穿箱体，所述隔板和水泵均位于第四过滤机构的右端。

可选地，所述进水孔位于第一过滤机构的正上端。

可选地，所述箱体的下端固定连接有万向轮，所述万向轮设置有四个，且均匀的位于箱体的下端，所述箱体的左右两端均固定连接有活动把手。

可选地，所述箱体的内部分为三个腔室，所述第三过滤机构左端与箱体内壁之间构成第一腔室，所述第三过滤机构和第四过滤机构之间构成第二腔室，所述第四过滤机构右端与箱体内壁之间构成第四腔室。

可选地，所述箱体的左端固定连接有第一排液管和第一阀门，所述第一阀门与第一排液管固定连接，所述第一排液管和第一阀门位于第一腔室的左端，所述箱体的后端固定连接有排渣管和第二阀门，所述排渣管与第二阀门固定连接，所述排渣管和第二阀门设置有两组，分别位于第一腔室和第二腔室的后端。

可选地，所述第一过滤机构和第二过滤机构均包括第一过滤棉和第一过滤网，所述第一过滤棉位于第一过滤网的上端；所述第三过滤机构和第四过滤机构均包括第二过滤棉和第二过滤网，所述第二过滤网设置有两个，所述第二过滤棉位于两第二过滤网之间，所述第一过滤网和第二过滤网的材质厚度均相同，所述第一过滤棉和第二过滤棉的材质和厚度均相同。