[实用新型]原料添加装置

说明书

本实用新型提供一种原料添加装置，包括：小料罐、容积泵、乳化泵、第一离心泵、第二离心泵、巴氏乳储罐和待装罐；小料罐的出口与容积泵连通，容积泵与乳化泵的入口连通，容积泵的出口与待装罐连通；巴氏乳储罐的出口分别与第一离心泵和第二离心泵连通；第一离心泵与乳化泵的入口连通；第二离心泵与小料罐的入口连通。本实用新型将巴氏乳通过第一离心泵从巴氏乳储罐泵入乳化泵，和小料罐内巴氏乳以及油脂原料的混合物在线混合，减少生产过程环节，提高了配料效率，缩短料液转序时间，降低了生产过程中的牛奶损耗，且避免了混合不均匀，产品出现上浮，口感变化等问题。

技术领域

本实用新型涉及乳制品加工技术领域，尤其涉及一种原料添加装置。

背景技术

在乳制品加工中，为了改善产品的口感、状态或强化某种需求，需要在产品中添加油脂类原料或添加剂，比如DHA藻油。常规的做法是在一个预备的不锈钢桶中人工加入配料量0.0007-0.001％的牛乳，然后将该类原料加入牛乳中，再通过手持式电动搅拌分散5-10分钟，然后加入预混罐与罐中预先打入配料量35-40％的牛乳搅拌混合30分钟，再经过均质机均质后与待装罐预先打入配料量60-65％的牛乳搅拌混合30分钟后进行灭菌、灌装。

但此种工艺具有工艺复杂、手工操作繁琐，容易交叉污染，油脂类原料在预混罐难以混合均匀、预混搅拌时间长，生产效率低，DHA容易氧化，导致产品出现异味等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种原料添加装置，用以解决现有技术中的上述问题。

根据本实用新型第一方面提供的一种原料添加装置，包括：小料罐、容积泵、乳化泵、第一离心泵、第二离心泵、巴氏乳储罐和待装罐；所述小料罐的出口与所述容积泵连通，所述容积泵与所述乳化泵的入口连通，所述容积泵的出口与所述待装罐连通；所述巴氏乳储罐的出口分别与所述第一离心泵和所述第二离心泵连通；所述第一离心泵与所述乳化泵的入口连通；所述第二离心泵与所述小料罐的入口连通。

根据本实用新型的一种实施例，所述小料罐包括：搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述小料罐内部，且所述搅拌机构可变频旋转。

根据本实用新型的一种实施例，还包括：液位传感器，所述液位传感器设置于所述巴氏乳储罐与所述第一离心泵和所述第二离心泵连通的通路上。

根据本实用新型的一种实施例，还包括：止回阀，所述止回阀设置于所述第一离心泵与所述乳化泵连通的通路上。

根据本实用新型的一种实施例，还包括：第一电磁流量计，所述第一电磁流量计一端与所述容积泵连接，另一端与所述乳化泵连接。

根据本实用新型的一种实施例，还包括：第二电磁流量计，所述第二电磁流量计一端与所述第一离心泵连接，另一端与所述止回阀连接。

根据本实用新型的一种实施例，所述巴氏乳储罐、所述第二电磁流量计、所述待装罐、所述小料罐的进口和出口都设置有自动卫生蝶阀。

根据本实用新型的一种实施例，所述搅拌机构为两层三叶偏悬桨式搅拌器，且所述搅拌机构的变频搅拌转速介于50-70r/min之间。

根据本实用新型的一种实施例，通过所述第二离心泵调入所述小料罐的巴氏乳介于配料量的8％-12％之间。

根据本实用新型的一种实施例，所述乳化泵的流量介于25000-35000L/h之间。

本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本实用新型提供的原料添加装置，小料罐、容积泵、乳化泵和待装罐依次连接，小料罐可以从人工罐口加入油脂原料，还可以通过第二离心泵从巴氏乳储罐往小料罐内调入巴氏乳，巴氏乳的添加主线中，巴氏乳储罐、第一离心泵和乳化泵依次连接，巴氏乳通过第一离心泵从巴氏乳储罐进入乳化泵，和小料罐内巴氏乳以及油脂原料的混合物在线混合，减少生产过程环节，提高了配料效率，缩短料液转序时间，降低了生产过程中的牛奶损耗。