[实用新型]一种在线监测小方坯脱方的装置

说明书

本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种在线监测小方坯脱方的装置，包括护板、检测板、弹性连接件、中空管道，护板有两块，分别位于铸坯轨道末端的两侧，每块护板上分别相对安装有两块检测板，检测板与护板之间通过弹性连接件连接，检测板的外侧中心连接有圆柱，护板外侧与圆柱对应位置安装有方形中空管道，圆柱能在护板和中空管道的通孔内横向运动并保持密封良好，在圆柱上与中空管道对应的位置打孔，中空管道的一端与压力气体接入管连接，中空管道的另一端安装有汽笛。在铸坯脱方时，报警装置及时发出报警信号，通过及时调整浇注工艺，减少铸坯脱方量，杜绝将质量缺陷的铸坯发至轧制工序引发轧制事故。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种在线监测小方坯脱方的装置。

背景技术

铸坯脱方是铸坯主要外部缺陷之一，铸坯脱方一是诱发铸坯内部裂纹，对角线裂纹尤其严重；二是脱方并伴随一定程度的鼓肚，会产生漏钢事故，影响铸机正常生产；三是脱方会造成铸坯吊运困难，吊运过程中散夹容易砸坏设备和引发安全事故；四是脱方的铸坯在轧制过程会造成加热炉推钢倒钢现象，铸坯难以咬入轧机孔型，给轧制带来一定的困难，且易扭转出现折叠缺陷。

此外，铸坯脱方后，浇注废品增加，导致铸坯合格率降低，对产品质量提升和生产成本降低影响较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可及时发现铸坯脱方，及时调整铸坯冷却参数，有效减少铸坯铸坯脱方量的在线监测小方坯脱方的装置

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在线监测小方坯脱方的装置，包括护板、检测板、弹性连接件、中空管道，所述护板有两块，分别位于铸坯轨道末端的两侧，每块护板上分别相对安装有两块检测板，检测板与护板之间通过弹性连接件连接，检测板的外侧中心连接有圆柱，护板外侧与圆柱对应位置安装有方形中空管道，四块检测板通过中空管道相串联，护板和中空管道上开设有用于圆柱移动的通孔，圆柱能在护板和中空管道的通孔内横向运动并保持密封良好，在圆柱上与中空管道对应的位置打孔，铸坯未脱方时孔位于护板与中空管道之间，中空管道的一端与压力气体接入管连接，中空管道的另一端安装有汽笛。

进一步地，所述检测板不受外力时，检测板处于静止状态；铸坯脱方超过规定值时，铸坯同时触及两侧检测板，检测板受力向护板方向运动，外力消除后恢复到原位置静止。

进一步地，所述圆柱为直径30-50mm的钢柱，圆柱与检测板的连接方式为硬连接。

进一步地，所述方形中空管道截面边长为60-80mm，壁厚为10mm。

进一步地，所述两侧护板上的检测板之间的距离为方坯脱方控制标准最大值，脱方控制标准最大值为铸坯边长+质量标准中要求铸坯最大脱方值-1mm。

进一步地，所述在圆柱上与中空管道对应的位置打的孔外侧与方管中空内侧相交，正常时不相同，孔为圆形，直径为20-40mm。

进一步地，所述压力气体接入管接入的压力气体的压力为5-7kg/m³。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在铸坯轨道末端两侧安装铸坯脱方检测装置，在铸坯脱方时，报警装置及时发出报警信号，通过及时调整浇注工艺，减少铸坯脱方量，杜绝将质量缺陷的铸坯发至轧制工序引发轧制事故。

附图说明

图1是本实用新型在线监测小方坯脱方装置的结构示意图。

图中，1、检测板，2、弹性连接件，3、护板，4、中空管道，5、汽笛，6、压力气体接入管，7、圆柱，8、孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步描述，但是本实用新型的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本实用新型构思的改变或等同替代均包括在本实用新型的保护范围之内。