[实用新型]一种注塑模具用保护箱

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具用保护箱，包括保护箱本体，所述保护箱本体内壁的底部粘合连接有第一防护垫，所述保护箱本体两侧的顶部均固定连接有把手，所述保护箱本体的顶部设置有箱盖。本实用新型通过设置第一防护垫、第二防护垫、箱体、轴承座、第一螺纹杆、第一旋钮、第一螺纹块、移动板、移动柱、第一夹紧板、限位板、第二螺纹块、第二螺纹杆、第二旋钮和第二夹紧板相互配合，达到了对注塑模具夹紧固定的优点，使注塑模具在进行运输时，能够有效的对注塑模具进行夹紧固定，防止注塑模具与保护箱壁产生碰撞和摩擦，避免了注塑模具产生划痕和破损的问题，延长了注塑模具的使用寿命，提高了保护箱的保护效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用保护箱。

背景技术

注塑模具一般指注塑成型，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑模具在进行运输时，需要用到注塑模具用保护箱，以便于保护注塑模具，目前现有的保护箱不具有夹紧固定的功能，导致注塑模具在进行运输时，注塑模具容易与保护箱壁产生碰撞和摩擦，造成注塑模具产生划痕和破损，缩短了注塑模具的使用寿命，降低了保护箱的保护效果，因此我们提供了一种注塑模具用保护箱，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种注塑模具用保护箱，具备对注塑模具夹紧固定的优点，解决了现有的保护箱不具有夹紧固定的功能，导致注塑模具在进行运输时，注塑模具容易与保护箱壁产生碰撞和摩擦，造成注塑模具产生划痕和破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用保护箱，包括保护箱本体，所述保护箱本体内壁的底部粘合连接有第一防护垫，所述保护箱本体两侧的顶部均固定连接有把手，所述保护箱本体的顶部设置有箱盖，所述箱盖的底部粘合连接有第二防护垫，所述第二防护垫的表面与保护箱本体的内壁相接触，所述保护箱本体的两侧均固定连接有箱体，所述箱体的内壁固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外端贯穿至箱体的外部并固定连接有第一旋钮，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶部和底部均固定连接有移动板，所述移动板内侧的前端和后端均固定连接有移动柱，所述移动柱的内端贯穿至保护箱本体的内腔并固定连接有第一夹紧板，所述第一夹紧板内侧的前端和后端均固定连接有限位板，所述限位板的内侧固定连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的内腔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外端贯穿至限位板的外侧并固定连接有第二旋钮，所述第二螺纹杆的内端固定连接有第二夹紧板。

作为优选方案，所述箱体内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与移动板的外侧固定连接。

作为优选方案，所述第一夹紧板内侧的中心处粘合连接有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫的材料为缓冲橡胶。

作为优选方案，所述第二夹紧板的内侧粘合连接有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫的材料为缓冲橡胶。

作为优选方案，所述保护箱本体两侧的顶部和底部均开设有第一贯穿槽，所述箱体内侧的顶部和底部均开设有第二贯穿槽，且第一贯穿槽和第二贯穿槽内腔的直径大于移动柱的直径。

作为优选方案，所述箱体的外侧开设有第三贯穿槽，且第三贯穿槽内腔的直径大于第一螺纹杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：