[实用新型]一种密闭式污泥进料系统

说明书

本实用新型涉及一种密闭式污泥进料系统，包括：污泥抓斗吊、混凝土污泥斗、双轴破拱螺旋给料机和单轴输送螺旋给料机，混凝土污泥斗底部连接双轴破拱螺旋给料机，双轴破拱螺旋给料机下方连接单轴输送螺旋给料机，单轴输送螺旋给料机的另一端通过污泥干化机进料口连接污泥干化机。本实用新型的有益效果是：在混凝土污泥斗顶部设有污泥斗液压门，卸料结束后污泥斗液压门盖住混凝土污泥斗顶部开口，可以有效防止臭气从混凝土污泥斗顶部开口外溢；设有相向旋转的双轴破拱螺旋给料机，可以对湿污泥中的异物进行破碎，减小了异物进入干化机导致主设备损坏的可能；用单轴输送螺旋给料机进一步提升了系统运输湿污泥的能力。

技术领域

本实用新型适用于污泥干化机的进料，具体为一种密闭式污泥进料系统，涉及污泥进料斗和螺旋给料装置。

背景技术

目前我国污泥产生量越来越多，污泥焚烧处置相对于其他处置方式，具有处理彻底、速度快、占地小等特点，是实现污泥减量化、无害化、资源化综合处理的主要发展方向。但焚烧处置的污泥需要通过干化等方式将污泥含水率降低至50％左右再参与燃烧，在降低污泥含水率的过程中，湿污泥通过进料斗和进料装置进入污泥干化机，利用蒸汽热量干化污泥至含水率50％左右。

以某污泥清洁化处置项目为例，项目污泥干化车间内设6台圆盘蒸汽干化机，湿污泥处理量约800吨/天。湿污泥由抓斗吊抓取后卸入污泥斗，在重力作用下湿污泥滑落至污泥斗底部，通过输送设备进入干化机，再通过干化机的蒸汽加热湿污泥、蒸发湿污泥中的水分，将污泥含水率降至50％左右后进行焚烧处置。

现有技术存在以下问题：1)卸料与进料过程中，污泥斗一般为敞开设计，下部输送设备一般为刮板输送机，污泥斗与输送机、输送机与干化机等部位的接口无法完全密闭，运行过程中这些部位会溢出臭气，造成一定的环境污染；2)湿污泥在污泥斗中易粘连、形成搭桥造成进料中断或者堵塞；3)湿污泥中布袋、铁块、碎石等异物较多，进入干化机易造成主设备卡涩堵转、被迫停运等，影响正常运行甚至造成设备损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种密闭式进料系统。

这种密闭式进料系统，包括：污泥抓斗吊、混凝土污泥斗、双轴破拱螺旋给料机和单轴输送螺旋给料机，混凝土污泥斗底部连接双轴破拱螺旋给料机，双轴破拱螺旋给料机下方连接单轴输送螺旋给料机，单轴输送螺旋给料机的另一端通过污泥干化机进料口连接污泥干化机；

混凝土污泥斗的截面形状呈倒锥台形，混凝土污泥斗靠近污泥干化机一侧的壁面与水平面的夹角为70～75°，远离污泥干化机一侧的壁面与水平面的夹角为50～60°，混凝土污泥斗另外两侧的壁面与水平面的夹角也为70～75°；

混凝土污泥斗顶部设有污泥斗液压门，污泥斗液压门和混凝土污泥斗在靠近污泥干化机的一侧铰接连接；污泥斗液压门为液压折叠门，污泥抓斗吊卸料时，污泥斗液压门呈折叠状态收拢于混凝土污泥斗顶部靠近污泥干化机一侧，污泥斗液压门的顶部开口敞开，污泥抓斗吊位于混凝土污泥斗远离污泥干化机一侧的壁面上方。

作为优选：污泥斗液压门由数片铰接连接的门板组成，卸料结束后，污泥斗液压门呈关闭状态，污泥斗液压门内的数片门板水平覆盖混凝土污泥斗顶部开口。

作为优选：混凝土污泥斗内壁设有污泥斗内衬板，污泥斗内衬板材质为不锈钢或高分子材料。

作为优选：混凝土污泥斗、双轴破拱螺旋给料机、单轴输送螺旋给料机和污泥干化机进料口之间均通过法兰或膨胀节连接。

作为优选：双轴破拱螺旋给料机内设有两道相向旋转的螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，双轴破拱螺旋给料机内两道螺旋轴上的螺旋叶片均向双轴破拱螺旋给料机中部倾斜。

作为优选：单轴输送螺旋给料机水平连接双轴破拱螺旋给料机出料口和污泥干化机进料口，单轴输送螺旋给料机内设有一道输送螺旋轴，输送螺旋轴的长度根据混凝土污泥斗和污泥干化机进料口之间的距离决定。