[实用新型]一种3D打印线材挤出设备

说明书

本实用新型涉及挤出设备技术领域，尤其涉及一种3D打印线材挤出设备。其技术方案包括挤出机、对挤出机所挤出的线材冷却的冷却池、以及将线材导入冷却池内的导向辊，挤出机与导向辊之间设置对挤出线材的热熔结合的热熔组件；热熔组件将两个线材热熔结合为一根双色线材。热熔组件包括导向壳体，导向壳体通过支架固定于挤出机和导向辊之间；导向壳体的两侧设置有辊轮支架，辊轮支架的另一端均转动安装有对线材进行导向的导向轮；还包括固定于导向壳体内侧的导热铜片。本实用新型通过将线材通过第一压紧轮使线材与导热铜片接触被烫化，从而实现将不同色的线材融合以得到所需的颜色，以满足目前市场的需求。

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，尤其涉及一种3D打印线材挤出设备。

背景技术

3D打印又被称为增材制造，是一种新型的制造方式，始于上世纪80年代，经过30多年的发展，技术已经比较成熟，被广泛应用于航天、军工、医疗等领域，同时也应用于与我们生活息息相关的文化创意领域，对于3D打印来讲，挤出机是不可或缺的一种核心部件，目前3D打印用的线材挤出装置一般结构较为简单，在线材生产过程中需要经过一系列的加工操作而达到成型，为了满足多种3D打印需求，有时需要根据订单切换不同颜色的线材，而目前的线材通常使单色，无法在线材挤出后将不同色的线材融合以得到所需的颜色，为此，我们提出一种3D打印线材挤出设备。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型通过将两种不同色的线材热熔粘接在一起实现对线材颜色组合的一种3D打印线材挤出设备。

本实用新型的技术方案：一种3D打印线材挤出设备，包括挤出机、对挤出机所挤出的线材冷却的冷却池、以及将所述线材导入冷却池内的导向辊，所述挤出机与导向辊之间设置对挤出线材的热熔结合的热熔组件；

所述热熔组件将两个线材热熔结合为一根双色线材。

优选的，所述热熔组件包括导向壳体，所述导向壳体通过支架固定于挤出机和导向辊之间；

所述导向壳体的两侧设置有辊轮支架，辊轮支架的另一端均转动安装有对线材进行导向的导向轮；

还包括固定于导向壳体内侧的导热铜片，所述导热铜片用于对线材的接触部分融化产生粘力。

优选的，所述导向壳体内设置有第一压紧轮，所述第一压紧轮用于将两根所述线材挤压，并使其与导热铜片接触。

优选的，所述导向壳体内设置有两组第二压紧轮，两组所述第二压紧轮用于将两个所述线材向中间挤压，使线材被导热铜片烫化后粘接为一根双色线材。

优选的，所述导向壳体的一端为锥形，所述烫化粘接后的线材通过导向壳体的较小端穿出。

优选的，所述导热铜片与外部温控器以及外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过导向轮对线材导向，线材通过第一压紧轮使线材与导热铜片接触被烫化，通过第二压紧轮将线材热熔粘接在一起，形成一个整体，再通过导向辊使粘接后的线材进入冷却池内，从而实现将不同色的线材融合以得到所需的颜色，以满足目前市场的需求。

附图说明

图1给出了本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2给出了本实用新型中热熔组件的侧视剖视结构示意图；

附图标记：10挤出机；

20导向辊；

30冷却池；

40热熔组件；41导向轮；42辊轮支架；43导向壳体；44第一压紧轮；45导热铜片；46第二压紧轮。

具体实施方式